Produktfunksjoner
Utmerket høy-temperaturoksidasjon og korrosjonsmotstand (kjernefordel)
Kjernefordelen med ASTM A335 P9 ligger i dens utmerkede høy-temperaturoksidasjonsmotstand og korrosjonsbestandighet. Takket være tilsetningen av 8-10 % krom (Cr), kan P9 danne en tett Cr₂O₃-oksidfilm ved høye temperaturer, som effektivt motstår høy-temperaturoksidasjon og termisk korrosjon. Dens øvre grense for oksidasjonsmotstand når 550-600 grader, som er betydelig høyere enn for P1 (mindre enn eller lik 450 grader) og P11 (mindre enn eller lik 538 grader), og kan sammenlignes med P5. I miljøer med høye-svovel-som er typiske for raffinerier, viser P9 overlegen korrosjonsmotstand sammenlignet med lav-kromkvalitet, og tåler effektivt høy-temperatur sulfideringskorrosjon og kombinert oksidasjons-sulfidasjonskorrosjon. I tillegg forbedrer dens 1 % molybdeninnhold, høyere enn P5s 0,5 % Mo, ytterligere krypemotstanden ved høye-temperaturer. Mens dens minste strekkstyrke er 415 MPa og minimum flytegrense er 205 MPa, noe som plasserer den på nivå med P5 når det gjelder høytemperatur-oksidasjonsmotstand og krypemotstand, gir P9 klare fordeler.
Utmerket høy-temperaturstyrke og krypemotstand
ASTM A335 P9 opprettholder gode styrkenivåer ved høye temperaturer. Takket være tilsetningen av 1 % molybden (Mo) (høyere enn 0,5 % Mo i P5) og høyere krominnhold, viser P9 overlegen høy-krypbruddstyrke sammenlignet med P5 i temperaturområdet 500-600 grader. Under forhold ved 550 grader tilbyr P9 bedre oksidasjonsmotstand og høy-temperaturstyrke enn P5, noe som gjør den egnet for høy-temperatur- og{18}}høytrykksrørsystemer som opererer ved høyere temperatur- og trykkgrader. Mens dens høye-temperaturstyrkebevaring kan sammenlignes med P5, har P9 overlegen krypemotstand, noe som muliggjør lang-service i mer alvorlige miljøer med høy-temperatur og høyt trykk.
God bearbeidbarhet og formbarhet
ASTM A335 P9 viser gode kald- og varmebearbeidingsegenskaper, noe som muliggjør ulike formingsprosesser som varmbøying, kaldbøying og smiing. Med et moderat legeringsinnhold viser den utmerket formbarhet under kaldbøying, noe som gjør den egnet for produksjon av rørfittings som albuer, T-stykker og reduksjonsstykker. Det skal bemerkes at P9 på grunn av sitt høyere krominnhold (8-10%) har en litt større tendens til arbeidsherding sammenlignet med P5. Derfor anbefales det å inkludere passende mellomglødetrinn under formingsprosessene. Bearbeidbarheten er sammenlignbar med P5, og konvensjonelle bearbeidingsmetoder kan brukes for bearbeiding.
God sveiseytelse og strenge krav til varmebehandling etter-sveising
ASTM A335 P9 viser god sveisbarhet. På grunn av det høyere krominnholdet (8-10 %), har den imidlertid en større tendens til herding i den varme-påvirkede sonen sammenlignet med P5, og krever derfor strengere sveiseprosedyrer og etter-sveisevarmebehandling (PWHT). Det anbefales å forvarme før sveising ved 200-300 grader. Etter sveising må PWHT utføres ved å varme opp til 730-780 grader, holde temperaturen og deretter avkjøles sakte. Denne prosessen bidrar til å eliminere gjenværende sveisespenninger, myke opp den varmepåvirkede sonen og sikre seigheten og sprekkmotstanden til sveiseskjøten.
God organisasjonsstabilitet og langsiktig-tjenestepålitelighet
ASTM A335 P9 viser god organisasjonsstabilitet når den er i lang-tjeneste ved temperaturer under eller lik 600 grader. Det høyere krominnholdet (8-10 %) forbedrer effektivt materialets oksidasjonsmotstand og høye-korrosjonsbestandighet. Tillegget av 1 % Mo forbedrer krypestyrken ved høye-temperaturer ytterligere, og sikrer organisasjonsstabilitet under langvarig{15}}høytemperaturtjeneste. Etter normalisering og temperering (N+T) varmebehandling, oppnår P9 en jevn og fin ferritt + karbid mikrostruktur, som garanterer organisasjonsstabilitet og pålitelighet under høye temperaturforhold.
Tekniske spesifikasjoner
Kjemisk sammensetning (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardkrav |
Note |
|
C |
Mindre enn eller lik 0,15 % |
Lav-karbondesign sikrer sveisbarhet og seighet |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Solid løsning som styrker, forbedrer styrke |
|
P |
Mindre enn eller lik 0,025 % |
Skadelige elementer, strengt kontrollert |
|
S |
Mindre enn eller lik 0,025 % |
Skadelige elementer, strengt kontrollert |
|
Si |
0.25 - 1.00% |
Deoksideringsmiddel, forbedrer oksidasjonsmotstanden ved høye-temperaturer |
|
Cr |
8.00 - 10.00% |
Kjerneelementer som gir utmerket høy-temperaturoksidasjon og korrosjonsbestandighet |
|
Mo |
0.90 - 1.10% |
Kjerneelementer for å forbedre-krypebruddstyrke ved høye temperaturer (innhold høyere enn P5) |
|
Fe |
Gjenværende mengde (≈ 89%) |
Matriseelement |
Fysiske egenskaper
|
Ytelse |
Numerisk verdi/område |
Testforhold |
|
Tetthet |
≈ 7,75 g/cm³ |
Romtemperatur (20 grader) |
|
Smeltepunkt |
≈ 1370-1420 grader |
- |
|
Elektrisk motstand |
≈ 0.45 μΩ·m |
Romtemperatur |
|
Termisk ledningsevne |
≈ 32 W/(m·K) |
Romtemperatur |
|
Koeffisient for termisk ekspansjon (20-100 grader) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastisk modul (Youngs modul) |
≈ 200 GPa |
Romtemperatur |
|
Poissons forhold |
≈ 0.28 |
Romtemperatur |
|
Magnetisme |
Ferromagnetisk |
Ferrittstruktur, som er magnetisk |
Mekaniske egenskaper (normalisert + herdet, typiske verdier, ASTM A335)
|
Ytelse |
Typisk verdi |
Implementeringsstandarder |
|
Strekkstyrke |
Større enn eller lik 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Avkastningsstyrke (0,2 % offset) |
Større enn eller lik 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Forlengelse (målelengde 2in/50mm) |
Større enn eller lik 30 % |
ASTM A335 |
|
Hardhet |
Mindre enn eller lik 217 HB (typisk verdi) |
- |
Merk: Styrkenivået til P9 er det samme som P5 (Større enn eller lik 415 MPa). Kjernefordelen ligger imidlertid i den utmerkede høy-temperaturoksidasjonsmotstanden og korrosjonsmotstanden som følge av 8-10 % krominnhold, samt den overlegne krypemotstanden som tilbys av 1 % Mo, snarere enn forbedret styrke. For høyere styrke eller høyere temperaturgrader anbefales det å velge P91.
Høy-temperaturytelse
ASTM A335 P9 opprettholder gode styrkenivåer ved høye temperaturer og er egnet for langvarige-høye-temperaturforhold opp til 600 grader:
|
Temperatur |
Strekkfasthet (MPa, omtrentlig) |
Bevaringsgrad for ytelse |
|
Romtemperatur (20 grader) |
Større enn eller lik 415 |
100% |
|
400 grader |
≈ 380 |
Større enn eller lik 92 % |
|
450 grader |
≈ 350 |
Større enn eller lik 84 % |
|
500 grader |
≈ 290 |
Større enn eller lik 70 % |
Langsiktig-termisk stabilitet og mikrostrukturell stabilitet:
ASTM A335 P9 viser god mikrostrukturell stabilitet under lang-bruk ved temperaturer under eller lik 600 grader. Tilsetning av 8-10 % Cr forbedrer effektivt høy-temperaturoksidasjonsmotstand og termisk korrosjonsmotstand, mens inkluderingen av 1 % Mo forbedrer krypestyrken ytterligere. Imidlertid reduseres mikrostrukturell stabilitet og oksidasjonsmotstanden reduseres når den brukes i lengre perioder over 620 grader; derfor anbefales det ikke for langtidsbruk over denne temperaturen. For høyere temperaturgrader anbefales P91 eller P92.
Varmebehandlingssystem
Den endelige ytelsen til ASTM A335 P9 er svært avhengig av varmebehandlingsregimet, med vanlige spesifikasjoner som følger:
1. Normaliserende behandling (normaliserende)
Varm opp til 925-955 grader, hold i tilstrekkelig tid (omtrent 1 time per tomme veggtykkelse), og luft avkjøl. Dette resulterer i en ensartet, finkornet ferritt + karbid-mikrostruktur, som forbereder seg på påfølgende herding.
2. Tempereringsbehandling(tempering)
Varm til730-780grad , hold i tilstrekkelig tid, og luft avkjøl. Dette eliminerer spenninger indusert ved normalisering, optimerer seighet og plastisitet, og oppnår de endelige serviceegenskapene.
3. Full gløding (valgfritt)
Varm opp til 840-870 grader, hold temperaturen, avkjøl deretter til ca. 650 grader, etterfulgt av luftkjøling til romtemperatur. Dette brukes for å eliminere kaldarbeidsbelastninger eller forbedre kaldarbeidsformbarheten.
OBS: Etter-sveisevarmebehandling (PWHT) må utføres etter sveising. Det innebærer oppvarming til 730-780 grader, holde temperaturen og deretter langsom avkjøling for å eliminere gjenværende sveisespenninger og myke opp den varmepåvirkede sonen.
På grunn av sitt høyere krominnhold (8-10 %), har P9 en større tendens til å herde i den sveisevarmepåvirkede sonen sammenlignet med P5. Det anbefales å strengt kontrollere sveisevarmetilførsel og forvarmingstemperatur (200-300 grader).
Varmebehandlingstemperaturen og -tiden må kontrolleres strengt for å unngå kornforgrovning eller ytelsesfluktuasjoner.
Gjeldende medier
Høy-temperaturdamp:
Hoveddamprørledninger til kraftverk (mindre enn eller lik 600 grader), overhetningsrør for kjele, ettervarmerør
Petroleumsraffineringsmedier:
Høy-svovelholdig-prosessrørledninger for atmosfærisk og vakuumdestillasjon, katalytisk cracking, hydrobehandling, forsinket koksing osv.
Høy-svovelholdig-temperatur:
Høy-svovelholdig-olje- og gassmedier med høye-temperaturer, miljøer med sure medier i raffinerier
Høye-prosessgasser:
Høy-temperatur- og høytrykksrørledninger i kjemiske anlegg for ammoniakksyntese, metanolproduksjon osv.
Varmeoverføringsmedier med høy-temperatur:
Varmeoverføringsoljerørledninger,-varmeoverføringssystemer med høy temperatur
Merk: ASTM A335 P9 er ikke egnet for sterkt etsende medier som sterkt oksiderende syrer (f.eks. konsentrert salpetersyre) og høy-temperatur og høy-konsentrasjon av klorider. Dens øvre oksidasjonstemperaturgrense er omtrent 600 grader; P91 eller P92 anbefales over denne temperaturen. I miljøer som inneholder høy-temperatur og høyt{12}}trykk for hydrogen- (f.eks. hydroprosesseringsenheter), bør risikoen for hydrogenkorrosjon vurderes.
ASTM A335 P9 er egnet for høy-temperatur (500-600 grader) bruksforhold som involverer svovel-korrosive medier. Det er et viktig materialvalg for høytemperatur prosessrør i oljeraffinering og petrokjemisk industri, anbefalt for bruk i følgende områder:
Søknadsfelt
-
Petroleumsraffinering (kjerneapplikasjon)
● Høy-prosessrørledninger for katalytiske crackingsenheter
● Rørledninger med høy-temperatur og høy-trykk for vannbehandlings-/hydrokrakkingsenheter
● Høy-temperaturrørledninger til den atmosfæriske og vakuumdestillasjonsenheten
● Forsinket koksenhetsprosessrør
● Raffinerivarmerør, varmevekslerrør -
Petrokjemisk ingeniørfag (kjerneapplikasjoner)
● Høy-temperaturrørledninger i etylencracking-enheter
● Aromatikkenhet høy-temperaturprosessrør
● Petrokjemisk varmeovnsrørsystem -
Kraftproduksjon av fossilt brensel
● Hoveddamprør for subkritiske/superkritiske kraftverk (mindre enn eller lik 600 grader)
● Overheterrør, ettervarmerør
● Rørledningssystem med høy-temperatur -
Rørfittings for høy-temperatur og-høyt trykk
● Høye-albuer, teer og reduksjonsstykker
● Smidde rørdeler, flenser
Levering og tilpasning
Vi tilbyr fleksible og pålitelige forsyningskjedeløsninger for å sikre at du mottar ASTM A335 P9 legert stålrør som perfekt matcher prosjektkravene dine.
Tilpassbare materialformer
Vi støtter produksjon av ulike grunn- og spesialformer i henhold til tegninger eller spesifikasjoner.
|
Skjema |
 Sømløst stålrør
|
 Stor-diameter tykk-veggrør
|
 Legert stålrør
|
|---|---|---|---|
|
Konvensjonell rekkevidde |
Ytre diameter: 10.3 - 1067 mm; Veggtykkelse: 1 - 150 mm |
Ytre diameter: 219 - 1067 mm; Veggtykkelse: 20 - 150 mm |
Ytre diameter: 10.3 - 610 mm; Veggtykkelse: 1 - 50 mm |
|
Mulighet for tilpasning |
Varmt-valsede / kalde-trukne sømløse rør, skjæring med fast-lengde, skråbearbeiding, gjenger i rørende, spesielle varmebehandlingsforhold (normalisering + herding / utglødning) |
Varmekspansjon, skjæring med fast-lengde, skråbearbeiding, spesielle varmebehandlingsforhold |
Kald-trukne presisjonsrør, skjæring med fast-lengde, spesiell overflatebehandling |
Hvorfor velge oss? - Pålitelig teknisk teknologi. Pålitelig levering.
Vi er ikke bare en leverandør, men en pålitelig materialpartner for deg i Kina.
Vertikalt integrert produksjon
Eier 20 000㎡ anlegg med 10+ automatiserte linjer (8,000+ tonn/år). Internt-verktøy og stansesenter muliggjør rask tilpasning og effektiv kostnadskontroll - ingen mellommann.
Streng kvalitetskontroll på alle trinn
Full sporbarhet på tvers av viktige QC-sjekkpunkter gjennom produksjonen. 100 % i samsvar med ASTM/ASME-, EN- og GB-standardene. Materialtestrapporter tilgjengelig med hver forsendelse.
Pålitelig levering og eksportemballasje
10+ år med eksport til Europa, Nord-Amerika, Sørøst-Asia og Midtøsten med vanntett og anti-rustbeskyttelse, kombinert med fleksible fraktalternativer, sørger for trygg og-ankomst.
Prøvevalidering før masseproduksjon
Vi tilbyr gratis prøver for kvalitetsverifisering, slik at du kun kan legge inn massebestillinger etter godkjenning. Vi sikrer konsistens fra prøve til masseproduksjon ved nøyaktig dimensjonsmåling og transparent produksjon.
FAQ
Spørsmål: Hva er de viktigste fordelene med ASTM A335 P9?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom ASTM A335 P9 og P5? Hvordan velge mellom dem?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom ASTM A335 P9 og P11? Hvordan velge mellom dem?
Spørsmål: Hva er maksimal driftstemperatur for ASTM A335 P9?
Spørsmål: Hva er sveiseytelsen til ASTM A335 P9?
Spørsmål: Hva er korrosjonsmotstanden til ASTM A335 P9?
Populære tags: astm a335 p9, Kina astm a335 p9 produsenter, leverandører, fabrikk
