Vi er eksperter på tilpasset prosessering av høy-legeringer og spesialstål
Basert på kundens krav behandler Xurui høyytelseslegeringer, spesielle rustfrie stål og andre avanserte metaller i ulike former, for eksempel rør. Vi tilbyr full tilpasning av kjemisk sammensetning, dimensjoner, former, toleranser og ytelsesegenskaper for å møte spesifikke industrielle krav.
I tillegg sikrer vi konsistent og pålitelig kvalitet for hvert prosjekt gjennom materialsertifiseringer (f.eks. MTC), prøvevalidering, teknisk støtte og bulkforsyning.
Våre behandlingsevner
Vi spesialiserer oss på et bredt spekter av metallbehandlingsteknikker, inkludert skjæring, sveising, bøying, CNC-maskinering,
varmebehandling og overflatebehandling, alt skreddersydd til dine eksakte spesifikasjoner.

Kutting
Vi tilbyr høy-presisjonsskjæretjenester for et bredt spekter av høy-legeringer og spesialstål, noe som sikrer rene kutt og minimal deformasjon. Dette skaper et pålitelig grunnlag for påfølgende bøying og maskinering, og forbedrer den totale prosesseringsnøyaktigheten og materialutnyttelsen.
Skjæreparametere kan tilpasses i henhold til prosjektkrav, inkludert lengde, vinkel, materialtykkelse, skjæremetode og presisjon, for å sikre full overensstemmelse med applikasjonsbehov.

Bøyning
Ved nøyaktig å kontrollere bøyevinkler og dimensjonstoleranser oppnår vi høypresisjonsforming av komplekse strukturelle komponenter, og sikrer konsistens i batchproduksjon.
Bøyeparametere kan tilpasses basert på prosjektkrav, inkludert vinkel, radius og rekkefølge. Prosessene våre kan tilpasses komplekse geometrier og støtter både små serier og stor{1}}skala produksjon.

Sveising
Vi leverer stabile og pålitelige sveiseprosesser for å sikre strukturell styrke og langsiktig holdbarhet, samtidig som vi kontrollerer deformasjon for å opprettholde monteringsnøyaktigheten.
Sveisemetoder kan velges og tilpasses i henhold til applikasjonskrav, inkludert MIG, TIG og lasersveising. Nøkkelparametere som sveisestyrke, deformasjonskontroll og materialkompatibilitet er justerbare for å møte spesifikke ytelsesbehov.

CNC maskinering
Ved å bruke avansert CNC-utstyr tilbyr vi presisjonsbearbeiding for metallmaterialer med høy ytelse, noe som sikrer stram toleransekontroll og jevn kvalitet.
Maskineringsparametere kan tilpasses basert på prosjektkrav, inkludert verktøybaner, verktøy og skjærehastigheter. Toleranser og overflatefinish kan også justeres for å sikre maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet.

Varmebehandling
Vi tilbyr flere varmebehandlingsprosesser, inkludert gløding, bråkjøling, herding og normalisering, for å forbedre materialets hardhet, styrke og slitestyrke for pålitelig ytelse i krevende bruksområder.
Prosesser kan konfigureres i henhold til material- og komponentkrav, med presis kontroll av temperatur, varighet og kjøleforhold for å oppnå målrettede materialegenskaper.

Overflatebehandling
Vi tilbyr omfattende overflatebehandlingsløsninger for å forbedre korrosjonsmotstanden, forlenge levetiden og forbedre overflatekvaliteten.
Behandlinger kan velges og tilpasses i henhold til applikasjonskrav, inkludert fosfatering, sverting og passivering, noe som sikrer konsistent ytelse og overflatefinish.
Eksempelstøtte
Våre eksempeltjenester hjelper deg med å evaluere materialkvalitet, spesifikasjoner og ytelse før du legger inn massebestillinger.
Gratis prøver
Vi tilbyr gratis standardprøver for vanlige legeringer og spesifikasjoner. Små skjæreprøver er tilgjengelige for å verifisere materialegenskaper og dimensjoner før man forplikter seg til produksjonsordrer.
Tilpassede prøver
For spesifikke krav tilbyr vi tilpasset prøvebehandling inkludert skjæring, maskinering og overflatebehandling for å matche dine eksakte spesifikasjoner og testkrav.
Frakt og prøveavgifter
Mens prøver er gratis, bæres fraktkostnadene av kunden. For tilpassede prøver kan behandlingsgebyrer påløpe basert på kompleksitet og materialkrav.
Vellykkede saker på tvers av bransjer
Levere-materialløsninger med høy ytelse for faktiske prosjekter for å hjelpe kundene med å nå sine applikasjonsmål.
Spesialtilpassede metalldeler bygget etter din verdighet

Kasusstudie: Produksjon i henhold til tegninger - varme-bestandige honeycomb-rister for termisk lagring
Vi mottok tekniske tegninger for en sektoriell segmentert bikakerist beregnet for det termiske lagringskammeret til en varmblåsingsovn.
Krav
- Materiale: GH2747 varmebestandig-legering, med sammensetning i samsvar med nasjonal standard GB/T 14992, egnet for bruk med høy-temperatur og høy-belastning.
- Produksjon: Støpegods må være fri for sprekker, porøsitet og andre defekter; overflater må rengjøres grundig. Hver brikke veier 19±0,6 kilo.
- Nøyaktighet: Støperadius R Mindre enn eller lik 2 millimeter, trekkvinkel<1°, maximum warpage <5 millimeters, overall shape deviation ≤0.8 millimeters.
Vår løsning
Vi produserte honeycomb-ristene strengt i samsvar med kundens tegninger, og sikret defekte-frie støpinger, nøyaktige dimensjoner og riktig håndtering under levering.
Fordeler
- Komponenter levert uskadet, oppfyller fullt ut kundens krav til størrelse og kvalitetsstandarder.
- Kunden uttrykte høy tilfredshet med produktkvalitet og gjennomføringsevne.
- Pålitelig bygge-til-utskriftstjeneste etablerer tillit for fremtidig samarbeid
Fra forespørsel til levering
Vi følger en tydelig og strukturert prosess for å sikre effektiv kommunikasjon, pålitelig produksjon og-levering til rett tid.
01
Krav diskusjon
(Tegninger / Arbeidsforhold)
02
Teknisk forslag og tilbud
03
Bekreftelse av teknisk avtale
04
Innskuddsbetaling
05
Produksjon og i{0}}prosess kvalitetskontroll
06
Sluttkontroll og godkjenning
07
Saldo betaling og forsendelse
08
Etter-salgssystem
Be om et tilpasset tilbud fra Xurui
Teamet vårt vil gjennomgå kravene dine og svare på forespørselen din innen 12 timer.
Vanlige spørsmål
• Karbonstål: Opptil 6,0 mm (tunge-maskiner kan nå 8–12 mm)
• Legert stål: Opptil 4,0 mm; Nedre grenser gjelder for hardere materialer
• Rustfritt stål: Opptil 3,0 mm; vanligvis 1,0–2,5 mm
Merk: Faktisk kapasitet avhenger av maskintonnasje, verktøy, materialhardhet og hullkompleksitet. Endelig gjennomførbarhet bør vurderes basert på spesifikke tegninger.
















