Produktfunksjoner
Utmerket høy-temperaturoksidasjonsmotstand og korrosjonsmotstand (kjernefordel)
Kjernefordelen med ASTM A335 P5 ligger i dens utmerkede høy-temperaturoksidasjonsmotstand og korrosjonsbestandighet. Takket være tilsetningen av 4-6 % krom (Cr), kan P5 danne en tett Cr₂O₃-oksidfilm ved høye temperaturer, som effektivt motstår høy-temperaturoksidasjon og termisk korrosjon. Dens øvre grense for oksidasjonsmotstand når 550-600 grader, og gir betydelig bedre resultater enn P1 (mindre enn eller lik 450 grader) og P11 (mindre enn eller lik 538 grader). I høy-svovelholdige-miljøer i raffinerier, viser P5 overlegen korrosjonsmotstand sammenlignet med lav-kromkvalitet, og tåler effektivt høy-temperatursulfideringskorrosjon og kombinert oksidasjons-sulfideringskorrosjon. Med en minimumsstrekkstyrke på 415 MPa og en minimum flytegrense på 205 MPa, er den på nivå med P1 og P11 når det gjelder styrkenivå, men gir en betydelig fordel når det gjelder oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer.
God høy-temperaturstyrke og krypemotstand
ASTM A335 P5 opprettholder gode styrkenivåer ved høye temperaturer. Takket være tilsetningen av 0,5 % molybden (Mo) og høyere krominnhold, viser P5 utmerket krypbruddstyrke ved høye-temperaturer i temperaturområdet 500-600 grader. Under forhold ved 550 grader tilbyr P5 bedre oksidasjonsmotstand og høy-temperaturstyrke sammenlignet med P11, noe som gjør den egnet for høy-temperatur- og{15}}høytrykksrørsystemer som opererer ved høyere temperaturgrader. Dens høye-temperaturstyrkeoppbevaring er sammenlignbar med P11, men den har en høyere øvre grense for oksidasjonsmotstandstemperatur, noe som gir mulighet for lang-service i mer alvorlige høytemperaturmiljøer.
God bearbeidbarhet og formbarhet
ASTM A335 P5 viser gode kald- og varmebearbeidingsegenskaper, noe som tillater ulike formingsprosesser som varmbøying, kaldbøying og smiing. Med et moderat legeringsinnhold viser den utmerket formbarhet under kaldbøying, noe som gjør den egnet for produksjon av rørfittings som albuer, T-stykker og reduksjonsstykker. Det skal bemerkes at P5 på grunn av sitt høyere krominnhold har en litt større tendens til arbeidsherding sammenlignet med P1/P11. Derfor anbefales det å inkludere passende mellomglødetrinn under formingsprosessene. Bearbeidbarheten er sammenlignbar med P11, og konvensjonelle bearbeidingsmetoder kan brukes for bearbeiding.
God sveiseytelse og krav til varmebehandling etter-sveising
ASTM A335 P5 viser god sveisbarhet. På grunn av det høyere krominnholdet (4-6%), har den imidlertid en litt større tendens til herding i den varme-påvirkede sonen sammenlignet med P1/P11, og krever derfor strengere sveiseprosedyrer og etter-sveisevarmebehandling (PWHT). Det anbefales at forvarmingstemperaturen før sveising er 150-250 grader. Etter sveising bør PWHT utføres ved å varme opp til 700-760 grader, holde temperaturen, og deretter avkjøles sakte for å avlaste gjenværende sveisespenninger og myke opp den varmepåvirkede sonen, for å sikre seigheten og sprekkmotstanden til sveiseskjøten.
God organisasjonsstabilitet og langsiktig-tjenestepålitelighet
ASTM A335 P5 viser god mikrostrukturell stabilitet under lang-bruk ved temperaturer under eller lik 600 grader. Det høyere krominnholdet forbedrer effektivt materialets oksidasjonsmotstand og høye-korrosjonsbestandighet. Sammensetningsdesignet på 5%Cr-0,5%Mo sikrer mikrostrukturell stabilitet under langvarig-høy-temperaturdrift. Etter normalisering og temperering (N+T) varmebehandling, oppnår P5 en jevn og fin ferritt + karbid-mikrostruktur, som garanterer mikrostrukturell stabilitet og pålitelighet under bruksforhold ved høye temperaturer.
Tekniske spesifikasjoner
Kjemisk sammensetning (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardkrav |
Note |
|
C |
Mindre enn eller lik 0,15 % |
Lav-karbondesign sikrer sveisbarhet og seighet |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Solid løsning som styrker, forbedrer styrke |
|
P |
Mindre enn eller lik 0,025 % |
Skadelige elementer, strengt kontrollert |
|
S |
Mindre enn eller lik 0,025 % |
Skadelige elementer, strengt kontrollert |
|
Si |
Mindre enn eller lik 0,50 % |
Deoksideringsmiddel, forbedrer oksidasjonsmotstanden ved høye-temperaturer |
|
Cr |
4.00 - 6.00% |
Kjerneelementer som gir grunnleggende antioksidant og korrosjonsbestandighet |
|
Mo |
0.45 - 0.65% |
Kjerneelementer for å forbedre-krypebruddstyrken ved høye temperaturer |
|
Fe |
Gjenværende mengde (≈ 93%) |
Matriseelement |
Fysiske egenskaper
|
Ytelse |
Numerisk verdi/område |
Testforhold |
|
Tetthet |
≈ 7,75 g/cm³ |
Romtemperatur (20 grader) |
|
Smeltepunkt |
≈ 1390-1430 grader |
- |
|
Elektrisk motstand |
≈ 0.40 μΩ·m |
Romtemperatur |
|
Termisk ledningsevne |
≈ 34 W/(m·K) |
Romtemperatur |
|
Koeffisient for termisk ekspansjon (20-100 grader) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastisk modul (Youngs modul) |
≈ 200 GPa |
Romtemperatur |
|
Poissons forhold |
≈ 0.28 |
Romtemperatur |
|
Magnetisme |
Ferromagnetisk |
Ferrittstruktur, som er magnetisk |
Mekaniske egenskaper (normalisert + herdet, typiske verdier, ASTM A335)
|
Ytelse |
Typisk verdi |
Implementeringsstandarder |
|
Strekkstyrke |
Større enn eller lik 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Avkastningsstyrke (0,2 % offset) |
Større enn eller lik 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Forlengelse (målelengde 2in/50mm) |
Større enn eller lik 30 % |
ASTM A335 |
|
Hardhet |
Mindre enn eller lik 217 HB (typisk verdi) |
- |
Merk: Styrkenivået til P5 er det samme som for P1/P11 (større enn eller lik 415 MPa). Dens kjernefordel ligger imidlertid i den utmerkede høy-temperaturoksidasjonsmotstanden og korrosjonsmotstanden som skyldes dets 4-6 % krominnhold, snarere enn forbedret styrke. For høyere styrke eller høyere temperaturgrader anbefales det å bruke P91.
Høy-temperaturytelse
ASTM A335 P5 opprettholder gode styrkenivåer ved høye temperaturer og er egnet for langtidsbruk med-høy-temperatur opp til 600 grader:
|
Temperatur |
Strekkfasthet (MPa, omtrentlig) |
Bevaringsgrad for ytelse |
|
Romtemperatur (20 grader) |
Større enn eller lik 415 |
100% |
|
400 grader |
≈ 370 |
Større enn eller lik 89 % |
|
450 grader |
≈ 340 |
Større enn eller lik 82 % |
|
500 grader |
≈ 280 |
Større enn eller lik 67 % |
Langsiktig- termisk stabilitet og mikrostrukturell stabilitet
ASTM A335 P5 viser god mikrostrukturell stabilitet under lang-bruk ved temperaturer under eller lik 600 grader. Tilsetningen av 4-6 % Cr forbedrer effektivt høy-temperaturoksidasjonsmotstand og termisk korrosjonsbestandighet. Den mikrostrukturelle stabiliteten reduseres og oksidasjonsmotstanden reduseres når den brukes for langtidsbruk over 620 grader. Det anbefales ikke for langvarig service over 620 grader. For høyere temperaturgrader anbefales det å velge P91 eller P92.
Varmebehandlingssystem
Den endelige ytelsen til ASTM A335 P5 er svært avhengig av varmebehandlingsregimet, med vanlige spesifikasjoner som følger:
1. Normaliserende behandling (normaliserende)
Varm opp til 925-955 grader, hold i tilstrekkelig tid (omtrent 1 time per tomme veggtykkelse), og luft avkjøl. Dette resulterer i en ensartet, finkornet ferritt + karbid-mikrostruktur, som forbereder seg på påfølgende herding.
2. Tempereringsbehandling (Tempering)
Varm opp til 700-760 grader, hold i tilstrekkelig tid, og luft avkjøl. Dette eliminerer spenninger indusert ved normalisering, optimerer seighet og plastisitet, og oppnår de endelige serviceegenskapene.
3. Full gløding (valgfritt)
Varm opp til 840-870 grader, hold temperaturen, avkjøl deretter til ca. 650 grader, etterfulgt av luftkjøling til romtemperatur. Dette brukes for å eliminere kaldarbeidsbelastninger eller forbedre kaldarbeidsformbarheten.
Oppmerksomhet:
Etter-sveisevarmebehandling (PWHT) anbefales etter sveising. Det innebærer oppvarming til700-760grad , holde på temperaturen, og deretter langsom avkjøling for å eliminere gjenværende sveisespenninger og myke opp den varme-berørte sonen.
På grunn av det høyere krominnholdet har P5 en større tendens til å herde i den sveisevarme-berørte sonen sammenlignet med P1/P11. Det anbefales å strengt kontrollere sveisevarmetilførsel og forvarmingstemperatur.
Varmebehandlingstemperaturen og -tiden må kontrolleres strengt for å unngå kornforgrovning eller ytelsessvingninger.
Gjeldende medier
Høy-temperaturdamp:
Hoveddamprørledninger til kraftverk (mindre enn eller lik 600 grader), overhetningsrør for kjele, ettervarmerør
Petroleumsraffineringsmedier:
Høy-svovelholdig-prosessrørledninger for atmosfærisk og vakuumdestillasjon, katalytisk cracking, hydrobehandling, forsinket koksing osv.
Høy-svovelholdig-temperatur:
Høy-svovelholdig-olje- og gassmedier med høy temperatur, miljøer med sure medier i raffinerier
Høye-prosessgasser:
Høy-temperatur- og høytrykksrørledninger i kjemiske anlegg for ammoniakksyntese, metanolproduksjon osv.
Varmeoverføringsmedier med høy-temperatur:
Varmeoverføringsoljerørledninger,-varmeoverføringssystemer med høy temperatur
Merk: ASTM A335 P5 kan ikke brukes på sterkt etsende medier som sterkt oksiderende syrer (f.eks. konsentrert salpetersyre) og høy-temperatur og høy-konsentrasjon av klorider. Dens øvre oksidasjonstemperaturgrense er omtrent 600 grader; P91 eller P92 anbefales over denne temperaturen. I miljøer som inneholder høy-temperatur,{12}}høyt trykk- (f.eks. hydroprosesseringsenheter), bør risikoen for hydrogenkorrosjon vurderes. Vanligvis er P5 egnet for forhold med lavere hydrogenpartialtrykk eller lavere temperaturer.
ASTM A335 P5 er egnet for høy-temperatur (500-600 grader) i svovelholdige-korrosive miljøer. Det er et av de foretrukne materialene for høytemperatur prosessrør i oljeraffinering og petrokjemisk industri, anbefalt for bruk i følgende områder:
Søknadsfelt
-
Petroleumsraffinering (kjerneapplikasjon)
● Høy-prosessrørledninger for katalytiske crackingsenheter
● Høy-temperatur- og høytrykksrørledninger for hydrobehandlings-/hydrokrakkingsenheter
● Høy-temperaturrørledninger til den atmosfæriske og vakuumdestillasjonsenheten
● Forsinket koksenhetsprosessrør
● Raffinerivarmerør, varmevekslerrør -
Petrokjemisk ingeniørfag (kjerneapplikasjoner)
● Høy-temperaturrørledninger i etylencracking-enheter
● Aromatikkenhet høy-temperaturprosessrør
● Petrokjemisk varmeovnsrørsystem -
Kraftproduksjon av fossilt brensel
● Hoveddamprør for subkritiske/superkritiske kraftverk (mindre enn eller lik 600 grader)
● Overheterrør, ettervarmerør
● Rørledningssystem med høy-temperatur -
Rørfittings for høy-temperatur og-høyt trykk
● Høye-albuer, teer og reduksjonsstykker
● Smidde rørdeler, flenser
Levering og tilpasning
Vi tilbyr fleksible og pålitelige forsyningskjedeløsninger for å sikre at du mottar ASTM A335 P5 legert stålrør som perfekt matcher prosjektkravene dine.
Tilpassbare materialformer
Vi støtter produksjon av ulike grunn- og spesialformer i henhold til tegninger eller spesifikasjoner.
|
Skjema |
 Sømløst stålrør
|
 Stor-diameter tykk-veggrør
|
 Legert stålrør
|
|---|---|---|---|
|
Konvensjonell rekkevidde |
Ytre diameter: 10.3 - 1067 mm; Veggtykkelse: 1 - 150 mm |
Ytre diameter: 219 - 1067 mm; Veggtykkelse: 20 - 150 mm |
Ytre diameter: 10.3 - 610 mm; Veggtykkelse: 1 - 50 mm |
|
Mulighet for tilpasning |
Varmt-valsede/kalde-trukne sømløse rør, skjæring med fast-lengde, skråbearbeiding, gjenger i rørende, spesielle varmebehandlingsforhold (normalisering + herding/gløding) |
Varmekspansjon, skjæring med fast-lengde, skråbearbeiding, spesielle varmebehandlingsforhold |
Kald-trukne presisjonsrør, fast-skjæring, spesiell overflatebehandling |
Hvorfor velge oss? - Pålitelig ingeniørteknologi. Pålitelig levering.
Vi er ikke bare en leverandør, men en pålitelig materialpartner for deg i Kina.
Vertikalt integrert produksjon
Eier 20 000㎡ anlegg med 10+ automatiserte linjer (8,000+ tonn/år). Internt-verktøy og stansesenter muliggjør rask tilpasning og effektiv kostnadskontroll - ingen mellommann.
Streng kvalitetskontroll på alle trinn
Full sporbarhet på tvers av viktige QC-sjekkpunkter gjennom produksjonen. 100 % i samsvar med ASTM/ASME-, EN- og GB-standardene. Materialtestrapporter tilgjengelig med hver forsendelse.
Pålitelig levering og eksportemballasje
10+ år med eksport til Europa, Nord-Amerika, Sørøst-Asia og Midtøsten med vanntett og anti-rustbeskyttelse, kombinert med fleksible fraktalternativer, sørger for trygg og-ankomst.
Prøvevalidering før masseproduksjon
Vi tilbyr gratis prøver for kvalitetsverifisering, slik at du kun kan legge inn massebestillinger etter godkjenning. Vi sikrer konsistens fra prøve til masseproduksjon ved nøyaktig dimensjonsmåling og transparent produksjon.
FAQ
Spørsmål: Hva er de viktigste fordelene med ASTM A335 P5?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom ASTM A335 P5 og P11? Hvordan velge mellom dem?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom ASTM A335 P5 og P1? Hvordan velge mellom dem?
Spørsmål: Hva er maksimal driftstemperatur for ASTM A335 P5?
Spørsmål: Hva er sveiseytelsen til ASTM A335 P5?
Spørsmål: Hva er korrosjonsmotstanden til ASTM A335 P5?
Populære tags: astm a335 p5, Kina astm a335 p5 produsenter, leverandører, fabrikk
