Stellite 4

Stellite 4

Stellite 4 (UNS R30004) er en høy-karbonkobolt-basert legering karakterisert ved ekstremt høy hardhet og utmerket slitestyrke og høy-temperaturoksidasjonsmotstand. Med en optimalisert kjemisk sammensetning (høy krom, ca. 28-32 %; høy wolfram, ca. 13-16 %; høy karbon, ca. 2,0-3,0 %), opprettholder denne legeringen eksepsjonell rød hardhet i et temperaturområde fra romtemperatur opp til så høyt som 7060 graders støtmotstand (14). Stellite 4 er en av de overlegne kvalitetene i den koboltbaserte slitebestandige legeringsserien, og tilbyr en kombinasjon av høy hardhet og moderat seighet. Den er mye brukt i applikasjoner som ventiltetningsflater, pumpehus, ekstruderskruer, varme skjærblader og høytemperaturkomponenter i flymotorer.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Tekniske parametere

Produktfunksjoner

High-Temperature Oxidation Resistance

Eksepsjonell hardhet og slitestyrke

Stellite 4 oppnår dette gjennom et komposisjonsdesign med høyt karbon, høyt krom og høy wolfram, som genererer et stort antall harde karbider av typene M₇C₃ og M₆C (med hardhet opptil 1500-1800 HV). Disse harde karbidene er jevnt fordelt i en kobolt-basert fast løsningsmatrise. Denne komposittstrukturen av "harde partikler + tøff matrise" gjør at den effektivt kan motstå skjæring og limslitasje fra slipende partikler. Det typiske hardhetsområdet i støpte eller sveise{11}}avsatte forhold er mellom HRC 48-56 (omtrent HV 480-600). Under tørre friksjonsforhold er slitestyrken betydelig bedre enn vanlig rustfritt stål og verktøystål, noe som gjør den spesielt egnet for medier som inneholder faste partikler og høyspenningsglidfriksjonsapplikasjoner.

High-Temperature Corrosion Resistance

Utmerket høy-temperatur rød hardhet og oksidasjonsmotstand

Stellite 4 er kjent for sin enestående røde-temperaturhardhet, og opprettholder betydelig hardhet selv over 760 grader (1400 grader F). Ved 600 grader forblir hardheten rundt 35 HRC, og ved 870 grader (1600 grader F) beholder den omtrent 25 HRC. Denne egenskapen stammer fra allotropisk transformasjon av kobolt fra sekskantet-pakket (ε-Co) til ansikt-sentrert kubikk (-Co) ved temperaturer over romtemperatur, samt solid-løsningsforsterkning levert av wolfram. I oksiderende atmosfærer fremmer det høye krominnholdet dannelsen av en tett Cr2O3-oksidfilm på overflaten. Etter eksponering for luft ved 800 grader i 1000 timer, er oksidasjonsvektøkningen mindre enn 1 mg/cm², noe som gir bedre oksidasjonsmotstand enn de fleste jernbaserte-varmebestandige-stål.

High Stability

God korrosjonsbestandighet

Med omtrent 30 % krominnhold og de iboende egenskapene til koboltmatrisen, viser Stellite 4 god korrosjonsbestandighet i ulike korrosive medier. Ved romtemperatur tåler den svovelsyrekonsentrasjoner opptil 50 %, saltsyre opptil 30 % og alle konsentrasjoner av natriumhydroksidløsninger, med korrosjonshastigheter typisk under 0,1 mm/a. I oksiderende medier som salpetersyre er korrosjonsmotstanden til og med overlegen noen nikkel-baserte legeringer. I sjøvann og kloridløsninger viser det primært gropkorrosjon i stedet for jevnt massetap. Ytelsen er imidlertid begrenset i sterkt reduserende syrer (f.eks. konsentrert varm saltsyre) og fluor{12}}holdige medier.

Good Processability

Maskinerings- og bearbeidingsegenskaper

Stellite 4 er et sprøtt slitasjebestandig-materiale med en rom-strekkstyrke på omtrent 550-900 MPa og en bruddforlengelse på bare 1-3 %. Dens slagfasthet er relativt lav (Charpy V-notch slagenergi<10 J), making it unsuitable for applications subject to severe impact loads. However, it performs excellently under sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include cladding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.

Tekniske spesifikasjoner

Kjemisk sammensetning

 

Element

Standardkrav

Notater

Co

Gjenstående mengde

Matriseelementer som gir høy-temperaturstyrke, termisk stabilitet, seighet og iboende korrosjonsmotstand

Cr

28.0 - 32.0%

Dann en tett Cr₂O₃-beskyttelsesfilm som gir oksidasjons- og korrosjonsbestandighet, og er også en hovedkomponent i harde karbider

W

13.0 - 16.0%

Gi solid løsningsforsterkning, form harde og slitesterke-karbider med karbon, noe som øker hardhet ved høye-temperaturer og krypemotstand betydelig

C

2.0 - 3.0%

Ved å danne en stor mengde karbider med høy-hardhet (M₇C₃, M₆C) med krom og wolfram, er dette kjernekilden til ultra-høy ​​slitestyrke.

Fe

Mindre enn eller lik 3,0 %

Strengt kontroll for å sikre renhet og mikrostrukturell stabilitet

Ni

Mindre enn eller lik 3,0 %

Strengt kontroll for å forhindre for mye nikkel i å forårsake sprøhet

Si

Mindre enn eller lik 2,0 %

Deoksideringsmiddel

Mn

Mindre enn eller lik 1,0 %

Deoxidizer, forbedrer prosessytelsen

Mo

Mindre enn eller lik 1,0 %

Valgfrie små tillegg for å gi forbedret solid løsningsforsterkning og gropkorrosjonsbestandighet

Fysiske egenskaper

 

Eiendom

Verdi/Rekkevidde

Testbetingelser

Tetthet

8.69 - 8.87 g/cm³

Romtemperatur (20 grader)

Smeltepunkt

1190 - 1420 grad

-

Koeffisient for termisk ekspansjon (20-100 grader)

11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K

-

Elastisk modul (Youngs modul)

205 - 230 GPa

Romtemperatur

Termisk ledningsevne (20 grader)

14.5 - 14.8 W/(m·K)

-

Resistivitet (20 grader)

0.85 - 0.94 μΩ·m

Romtemperatur

Magnetisme

Ikke-magnetisk (svak magnetisk)

Kobolt-baserte legeringer er vanligvis ikke-magnetiske eller svakt magnetiske ved romtemperatur

Mekaniske egenskaper (støpt/sveiset tilstand, typiske verdier)

 

Eiendom

Typisk verdi

Spesifikasjon

Hardhet (støpe-/sveiseoverleggstilstand)

48 - 56 HRC(480 - 600 HV)

AWS A5.21 ECoCr-C

Strekkstyrke

550 - 900 MPa

-

Avkastningsstyrke (0,2 % offset)

500 - 700 MPa

-

Forlengelse

1 - 3% (skjørt materiale)

-

Trykkfasthet ved romtemperatur

2000 - 2500 MPa

-

Slagfasthet

Charpy V-hakk slagenergi < 10 J

-

Merk: Stellite 4 er et slitasjebestandig-materiale. Dens viktigste ytelsesindikatorer er hardhet og slitestyrke. Den har lav strekkfasthet og ekstremt dårlig plastisitet, og anbefales generelt ikke for strukturelle komponenter utsatt for høye strekkbelastninger.

Høy-temperaturytelse

 
 

Høy-temperaturhardhet (kjernefordel):

Stellite 4 viser eksepsjonell evne til å opprettholde hardhet ved høye temperaturer. Nedenfor er typiske referanseverdier for hardhetsvariasjon med temperatur:

Temperatur

Typisk hardhet

Romtemperatur

48 - 56 HRC

400 grader (750 grader F)

40 HRC

600 grader (1110 grader F)

35 HRC

760 grader (1400 grader F)

30 HRC

870 grader (1600 grader F)

25 HRC

Antioksidant ytelse:

I høy-temperaturoksidasjonsmiljøer danner Stellite 4 en tett Cr₂O₃-oksidfilm på overflaten. Etter eksponering for luft ved 800 grader i 1000 timer, er oksidasjonsvektøkningen mindre enn 1 mg/cm², noe som gir bedre antioksidantegenskaper enn de fleste jern-baserte varme-bestandige stål. Selv i temperaturområdet 500-700 grader, hvor friksjonsoppvarming forårsaker en kraftig økning i overflatetemperaturen, mykner den ikke raskt som vanlig verktøystål.

Langtids-termisk stabilitet:

Når den er i bruk ved temperaturer over 600 grader i lengre perioder, viser legeringen utmerket mikrostrukturell stabilitet uten vesentlig fasetransformasjon eller mykning. Den solide løsningen som forsterkes fra wolfram i koboltmatrisen og den strukturelle stabiliteten til karbider sikrer til sammen lang levetid under høye-temperaturforhold.

Gjeldende medier:

1. Sjøvann, saltvann (utmerket gropkorrosjonsbestandighet; viser primært gropkorrosjon i stedet for jevn korrosjon)

2. Oksiderende syrer: Salpetersyre (overlegen korrosjonsbestandighet ved romtemperatur, enda bedre enn noen nikkel-baserte legeringer)

3. Ikke-oksiderende syrer: Svovelsyre (konsentrasjon mindre enn eller lik 50 %), saltsyre (konsentrasjon mindre enn eller lik 30 %) (korrosjonshastighet vanligvis<0.1 mm/a)

4. Alkaliske løsninger: Natriumhydroksid, kaliumhydroksid (motstandsdyktig mot alle konsentrasjoner)

5. Organiske syrer: Eddiksyre, maursyre o.l.

6. Oksyderende atmosfærer med høy-temperatur, svovel/klor-holdige gasser (en beskyttende Cr₂O₃-film dannes på overflaten)

Merk: Stellite 4 har begrenset korrosjonsbestandighet i sterkt reduserende syrer (f.eks. konsentrert varm saltsyre) og fluor-holdige medier. Under høye-stressfriksjonsforhold er oksidfilmen utsatt for skade; smøring bør brukes sammen for å opprettholde korrosjonsmotstanden.

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

Stellite 4 er designet for tøffe bruksområder som krever ekstremt høy slitestyrke og høy-temperaturhardhet, anbefalt for følgende felt:

 

Søknadsfelt

  •  

    Luftfart og energi: Gassturbintetninger, bladslitestrimler, forbrenningskammerkomponenter og tetningsflater for motorventiler. Den opprettholder høy hardhet og utmerket slitestyrke ved temperaturer over 760 grader, sammen med god termisk utmattelsesstabilitet.

  •  

    Olje og gass:-slitasjebestandige deler av verktøy nedihulls, ventiler, borerørskjøter, borkroner og ventiltetningsflater (seter, skiver, stengler). Den motstår høy-erosjon og slitasje fra sand-ladet og partikkelformig media.

  •  

    Kjemi- og ventilindustri: Pumpehus, roterende tetningsringer, sliteputer, impellerskruer, lagerbøssinger, mekaniske tetningsringer og tetningsflater, samt tetningsflater og slitasjebestandige foringer for ulike kontrollventiler, kuleventiler og ventiler.

  •  

    Industrielt maskineri og verktøy: Varme skjærblader, varmsmiende dyseinnsatser, støpeformkomponenter (porter, stempel), senterløse slipemaskinstøtter, skruepresser, ekstruderskruer og spesielle skjærekanter for plastbehandling.

  •  

    Kjernekraftindustri: Kjernefysiske ventiltetninger og slitasjebestandige foringer av kjernefysisk-kvalitet-. Den tilbyr høy strålingstoleranse, organisasjonsstabilitet under termiske syklusforhold, og utmerkede anti-faste og anti-slitasjeegenskaper.

  •  

    Skipsbygging og offshoreteknikk: Slitasjebestandige overflater på propellaksler og pumpe-/ventilkomponenter, som motstår de synergistiske effektene av sjøvannskorrosjon og mekanisk slitasje.

  •  

    Gruvedrift og slurrytransport: Gruvebor, knusere, slitehylser til slampumper og sliteputer, motstår høy-erosjon og alvorlig slitasje fra harde partikler.

  •  

    Bilindustri og høy-forbrenningsmotorer: Høy-eksosventiler og andre høy-friksjonsdeler på motorer, opprettholder god slitasje og anti-fasthet ved temperaturer mellom 500-800 grader.

  •  

    Varme arbeidsverktøy og glassforming: Varme skjæreblader, glassformer og varmeekstruderingsdyser, på grunn av deres gode høye-temperaturhardhet og korrosjonsbestandighet mot smeltet glass.

Levering og tilpasning

Vi tilbyr fleksible og pålitelige forsyningskjedeløsninger for å sikre at du mottar Stellite 4-materialer som passer perfekt til dine prosjektkrav.

Skjema

image019
Ark/Plate
image021
Bar/stang
image023
Sømløs rør
image025
Strip/Sheet Coil
image027
Tråd/wirestang

Konvensjonell rekkevidde

Tykkelse: 0.5 - 100 mm
Bredde: Mindre enn eller lik 1500 mm
Lengde: kan tilpasses

Diameter Φ6-500mm

Ytre diameter Φ10-300mm

Tykkelse: 0,1 – 3,0 mm
Bredde: 10 – 600 mm

Diameter Φ0,5-10mm

Mulighet for tilpasning

Spesielle tykke/tynne rullende, ultra-brede plater; spesiell overflatebehandling, fast-skjæring

Store-smidde stenger (opptil Φ800 mm), spesial-formede stenger og ulike varmebehandlingsforhold

Stor-diameter tykke-veggede rør, spesiell legeringssammensetning; Rørendebehandling (avfasing, fast lengde)

Ulike hardhetsforhold, spesielle varmebehandlinger (stabiliseringsbehandling, kornstørrelseskontroll), syre-vaskede overflater, elektrolytisk polering, belegg eller spesielle beskyttende filmer

Spesiell overflatebehandling, presisjonstegning

Hvorfor velge oss? - Pålitelig ingeniørteknologi. Pålitelig levering.

Vi er ikke bare en leverandør, men en pålitelig materialpartner for deg i Kina.

Sample Support & Quick Response

Vertikalt integrert produksjon

Eier 20 000㎡ anlegg med 10+ automatiserte linjer (8,000+ tonn/år). Internt-verktøy og stansesenter muliggjør rask tilpasning og effektiv kostnadskontroll - ingen mellommann.

Full Traceability

Streng kvalitetskontroll på alle trinn

Full sporbarhet på tvers av viktige QC-sjekkpunkter gjennom produksjonen. 100 % i samsvar med ASTM/ASME-, EN- og GB-standardene. Materialtestrapporter tilgjengelig med hver forsendelse.

Professional Logistics & Packaging

Pålitelig levering og eksportemballasje

10+ år som eksporterer til Europa, Nord-Amerika, Sørøst-Asia og Midtøsten med vanntett og anti-rustbeskyttelse, kombinert med fleksible fraktalternativer, sikrer trygg og-ankomst.

Complete Export Documentation

Prøvevalidering før masseproduksjon

Vi tilbyr gratis prøver for kvalitetsverifisering, slik at du kun kan legge inn massebestillinger etter godkjenning. Vi sikrer konsistens fra prøve til masseproduksjon ved nøyaktig dimensjonsmåling og transparent produksjon.

FAQ

Spørsmål: Hva er de viktigste fordelene med Stellite 4?

 

Spørsmål: Hvilken varmebehandling kreves for Stellite 4?

 

Spørsmål: Hva er maksimal driftstemperatur?

 

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom Stellite 4 og Stellite 6?

 

 

Populære tags: stellite 4, Kina stellite 4 produsenter, leverandører, fabrikk