Produktfunksjoner
Utmerket hardhet og slitestyrke
Stellite 8 danner mange harde karbider av typene M₇C₃ og M₆C, jevnt fordelt i en kobolt-basert fast løsningsmatrise. Typisk støpe- eller sveise--avsatt hardhet varierer fra HRC 45-55 (omtrent HV 450-600), og gir betydelig bedre motstand mot abrasiv og erosiv slitasje sammenlignet med Stellite 6, samtidig som den opprettholder overlegen slag- og termisk sprekkmotstand over Stellite 1 og 4.
Overlegen varmhardhet og oksidasjonsmotstand
Stellite 8 beholder omtrent 38 HRC ved 600 grader, omtrent 30 HRC ved 760 grader (1400 grader F), og rundt 22 HRC ved 870 grader (1600 grader F). Det høye krominnholdet fremmer dannelsen av en tett Cr₂O₃-oksidfilm på overflaten. Etter eksponering for luft ved 800 grader i 1000 timer, forblir oksidasjonsvektøkningen under 1 mg/cm², noe som gir langt bedre oksidasjonsmotstand enn verktøystål og jernbaserte-slitasjebestandige-materialer. Dette gjør den egnet for bruk med høye-temperaturer som ekstrudering, varmskjæring og gassturbiner.
God korrosjonsbestandighet
Med omtrent 30 % krominnhold, viser Stellite 8 god korrosjonsmotstand i oksiderende syrer (f.eks. salpetersyre), moderat konsentrerte ikke-oksiderende syrer (f.eks. mindre enn eller lik 50 % svovelsyre) og alkaliske løsninger. I sjøvanns- og kloridmiljøer viser den først og fremst gropkorrosjon i stedet for jevn korrosjon, med enestående korrosjonsmotstand i høye-temperaturatmosfærer som inneholder svovel og klor.
Gunstig bearbeidbarhet og sveisbarhet
Stellite 8 tilbyr bedre sveisbarhet og bearbeidbarhet enn høye-karbonkvaliteter (f.eks. Stellite 1, 4). Det kan avsettes ved hjelp av PTA-, TIG- og oksy-acetylensveisemetoder. Forvarming til 400-550 grader og langsom avkjøling etter sveising anbefales for å redusere risikoen for varm sprekkdannelse. Begrenset bearbeiding er mulig i glødet tilstand, med endelig etterbehandling som vanligvis anbefales via sliping eller elektrisk utladningsbearbeiding (EDM).
Tekniske spesifikasjoner
Kjemisk sammensetning
|
Element |
Standardkrav |
Notater |
|
Co |
Gjenstående mengde |
Matriseelementer som gir høy-temperaturstyrke, termisk stabilitet, seighet og iboende korrosjonsmotstand |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Dann en tett Cr₂O₃-beskyttelsesfilm som gir oksidasjons- og korrosjonsbestandighet, og er også en hovedkomponent i harde karbider |
|
W |
8.0 - 10.0% |
Gi solid løsningsforsterkning, form harde og slitesterke-karbider med karbon, og forbedre hardhet og krypemotstand ved høye-temperaturer |
|
C |
1.5 - 2.5% |
Danner en stor mengde karbider med høy-hardhet (M₇C₃, M₆C) med krom og wolfram, som er kjernekilden til slitestyrke. |
|
Fe |
Mindre enn eller lik 3,0 % |
Streng kontroll for å sikre renhet og mikrostrukturell stabilitet |
|
Ni |
Mindre enn eller lik 3,0 % |
Strengt kontroll for å forhindre for mye nikkel i å forårsake sprøhet |
|
Si |
Mindre enn eller lik 2,0 % |
Deoksideringsmiddel |
|
Mn |
Mindre enn eller lik 1,0 % |
Deoxidizer, forbedrer prosessytelsen |
|
Mo |
Mindre enn eller lik 1,0 % |
Valgfrie små tillegg for å gi forbedret solid løsningsforsterkning og gropkorrosjonsbestandighet |
Fysiske egenskaper
|
Eiendom |
Verdi/Rekkevidde |
Testbetingelser |
|
Tetthet |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Romtemperatur (20 grader) |
|
Smeltepunkt |
1260 - 1390 grad |
- |
|
Koeffisient for termisk ekspansjon (20-100 grader) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastisk modul (Youngs modul) |
205 - 230 GPa |
Romtemperatur |
|
Termisk ledningsevne (20 grader) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistivitet |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetisme |
Ikke-magnetisk (svak magnetisk) |
Kobolt-baserte legeringer er vanligvis ikke-magnetiske eller svakt magnetiske ved romtemperatur |
Mekaniske egenskaper (støpt/sveiset tilstand, typiske verdier)
|
Eiendom |
Typisk verdi |
Spesifikasjon |
|
Hardhet (støpe-/sveiseoverleggstilstand) |
45 - 55 HRC(450 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
Strekkstyrke |
650 - 850 MPa |
- |
|
Avkastningsstyrke (0,2 % offset) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Forlengelse |
1 - 3% (skjørt materiale) |
- |
|
Trykkfasthet ved romtemperatur |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Slagfasthet |
Charpy V-hakk 5 - 15 J |
- |
Merk: Stellite 8 er et slitasjebestandig-materiale. Dens viktigste ytelsesindikatorer er hardhet og slitestyrke. Den har lav strekkfasthet og ekstremt dårlig plastisitet, og anbefales generelt ikke for strukturelle komponenter utsatt for høye strekkbelastninger.
Høy-temperaturytelse
Høy-temperaturhardhet (kjernefordel): Stellite 8 viser utmerket evne til å opprettholde hardhet ved høye temperaturer. Nedenfor er typiske referanseverdier for hardhetsvariasjon med temperatur:
|
Temperatur |
Typisk hardhet |
|
Romtemperatur |
45 - 55 HRC |
|
400 grader (750 grader F) |
42 HRC |
|
600 grader (1110 grader F) |
38 HRC |
|
760 grader (1400 grader F) |
30 HRC |
|
870 grader (1600 grader F) |
22 HRC |
Antioksidant ytelse:
I oksidasjonsmiljøer med høye- temperaturer danner Stellite 8 en tett Cr₂O₃-oksidfilm på overflaten. Etter eksponering for luft ved 800 grader i 1000 timer, er oksidasjonsvektøkningen mindre enn 1 mg/cm², noe som viser bedre antioksidantegenskaper enn de fleste jernbaserte-varmebestandige-stål.
Langtids-termisk stabilitet:
Når den er i bruk ved temperaturer over 600 grader, viser legeringen utmerket mikrostrukturell stabilitet uten vesentlig fasetransformasjon eller mykning. Den allotropiske transformasjonen av koboltmatrisen og solid-løsningsforsterkning fra wolfram sikrer samlet dens lange levetid under høye-temperaturforhold.
Gjeldende medier:
1. Sjøvann, saltvann (utmerket gropkorrosjonsbestandighet)
2. Oksiderende syrer: Salpetersyre (overlegen korrosjonsbestandighet ved romtemperatur)
3. Ikke-oksiderende syrer: Svovelsyre (konsentrasjon mindre enn eller lik 50 %), saltsyre (konsentrasjon mindre enn eller lik 30 %) (korrosjonshastighet vanligvis<0.1 mm/a)
4. Alkaliske løsninger: Natriumhydroksid, kaliumhydroksid (motstandsdyktig mot alle konsentrasjoner)
5. Organiske syrer: Eddiksyre, maursyre o.l.
6. Oksyderende atmosfærer med høy-temperatur, svovel/klor-holdige gasser (danner en beskyttende Cr₂O₃-film på overflaten)
Merk: Stellite 8 har begrenset korrosjonsbestandighet i sterkt reduserende syrer (f.eks. konsentrert varm saltsyre) og fluor-holdige medier. For høye-stressfriksjonsforhold anbefales det å bruke sammen med smøremedier.
Stellite 8 er egnet for bruk med høy-slitasje, middels-påvirkning og høy-temperatur og anbefales for følgende felt:
Søknadsfelt
-
Ventiler og tetningsindustri: Ventiltetningsflater med høyt og middels trykk (seter, skiver, stammer), pumpehus, roterende tetninger, mekaniske tetninger. Den gir bedre slitestyrke enn Stellite 6 og er egnet for medier som inneholder faste partikler.
-
Luftfart og energi: Gassturbinstyreskovler, tetningsflater for motorventiler, tetningsringer for turboladere, høye-temperaturlagre.
-
Olje og gass: Slitasjedeler nedihullsverktøy, borerørskjøter, innvendig ventil, slampumpekomponenter, som motstår høy-hastighetserosjon fra sand-ladet media.
-
Industrielt maskineri og verktøy: Varme ekstruderingsdyser, varme skjærblader,-støpeformer (porter, stempler), ekstruderskruer, skjærekanter for plastbehandling.
-
Kjemisk og petrokjemisk: Reaktorrøreblader, slitasjebestandige foringer på varmevekslerrørplater, pumpe- og ventiltetningsflater, som tåler de kombinerte effektene av korrosjon og slitasje.
-
Kjernekraftindustri: Ventiltetninger på atomøyer, slitasjebestandige-foringer av kjernefysisk-kvalitet, som utnytter dens høye strålingstoleranse og mikrostrukturelle stabilitet.
-
Skipsbygging og offshoreteknikk: Slitasjebestandige overflater på propellaksler, pumpe- og ventilkomponenter, motstår sjøvannskorrosjon og mekanisk slitasje.
-
Bil- og forbrenningsmotorer: Høy-eksosventiler, vippearmer, turbolader-tetningsringer, opprettholder anti-slitasje og anti-faste egenskaper ved høye temperaturer.
-
Stål- og varmebehandling: Varme skjærblader, varme sagblader, ovnsbunnvalser, styreruller, tåler høy-temperaturoksidasjon og slitasje.
-
Glass- og keramikkforming: Glassformer, varmeekstruderingsdyser, på grunn av deres utmerkede korrosjonsbestandighet mot smeltet glass og keramikk.
Levering og tilpasning
Vi tilbyr fleksible og pålitelige forsyningskjedeløsninger for å sikre at du mottar Stellite 8-materialer som passer perfekt til dine prosjektkrav.
|
Skjema |
 Ark/Plate
|
 Bar/stang
|
 Sømløs rør
|
 Strip/Sheet Coil
|
 Tråd/wirestang
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvensjonell rekkevidde |
Tykkelse: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Ytre diameter Φ10-300mm |
Tykkelse: 0,1 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,5-10mm |
|
Mulighet for tilpasning |
Spesielle tykke/tynne rullende, ultra-brede plater; spesiell overflatebehandling, fast-skjæring |
Store-smidde stenger (opptil Φ800 mm), spesielle-formede stenger og ulike varmebehandlingsforhold |
Stor-diameter tykke-veggede rør, spesiell legeringssammensetning; Rørendebehandling (avfasing, fast lengde) |
Ulike hardhetsforhold, spesielle varmebehandlinger (stabiliseringsbehandling, kornstørrelseskontroll), syre-vaskede overflater, elektrolytisk polering, belegg eller spesielle beskyttende filmer |
Spesiell overflatebehandling, presisjonstegning |
Hvorfor velge oss? - Pålitelig ingeniørteknologi. Pålitelig levering.
Vi er ikke bare en leverandør, men en pålitelig materialpartner for deg i Kina.
Vertikalt integrert produksjon
Eier 20 000㎡ anlegg med 10+ automatiserte linjer (8,000+ tonn/år). Internt-verktøy og stansesenter muliggjør rask tilpasning og effektiv kostnadskontroll - ingen mellommann.
Streng kvalitetskontroll på alle trinn
Full sporbarhet på tvers av viktige QC-sjekkpunkter gjennom produksjonen. 100 % i samsvar med ASTM/ASME-, EN- og GB-standardene. Materialtestrapporter tilgjengelig med hver forsendelse.
Pålitelig levering og eksportemballasje
10+ år med eksport til Europa, Nord-Amerika, Sørøst-Asia og Midtøsten med vanntett og anti-rustbeskyttelse, kombinert med fleksible fraktalternativer, sørger for trygg og-ankomst.
Prøvevalidering før masseproduksjon
Vi tilbyr gratis prøver for kvalitetsverifisering, slik at du kun kan legge inn massebestillinger etter godkjenning. Vi sikrer konsistens fra prøve til masseproduksjon ved nøyaktig dimensjonsmåling og transparent produksjon.
FAQ
Spørsmål: Hva er de viktigste fordelene med Stellite 8?
Spørsmål: Hvilken varmebehandling krever Stellite 8?
Spørsmål: Hva er maksimal driftstemperatur?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom Stellite 8 og Stellite 6?
Populære tags: stellite 8, Kina stellite 8 produsenter, leverandører, fabrikk
