Produktfunksjoner
Utmerket hardhet og slitestyrke
Stellite 6 danner karbider av typen M₇C₃- jevnt fordelt innenfor den kobolt-baserte faste løsningsmatrisen. Dens typiske hardhet varierer fra HRC 35-45 (omtrent HV 380-450) i støpte eller overliggende sveisede forhold. Sammenlignet med høykarbonkvaliteter (f.eks. Stellite 1, 4), tilbyr den moderat hardhet med overlegen seighet, som effektivt motstår slitasje, klebende og eroderende slitasje. Den er spesielt egnet for glidende friksjonsforhold utsatt for moderat påvirkning.
God høy-temperatur rød hardhet og oksidasjonsmotstand
Stellite 6 beholder omtrent 30 HRC-hardhet ved 600 grader og omtrent 25 HRC opp til 760 grader (1400 grader F). Det høye krominnholdet fremmer dannelsen av en tett Cr2O3-oksidfilm på overflaten. Etter eksponering for luft ved 800 grader i 1000 timer, er oksidasjonsvektøkningen mindre enn 1 mg/cm², noe som langt overstiger oksidasjonsmotstanden til vanlige verktøystål og jernbaserte-slitasjebestandige-legeringer. Dette gjør den ideell for kontinuerlige applikasjoner med høye-temperaturer, for eksempel varmearbeidsverktøy og høye-temperaturventiler.
Overlegen korrosjonsbestandighet
Med omtrent 30 % krominnhold, viser Stellite 6 god korrosjonsbestandighet i oksiderende syrer (f.eks. salpetersyre), moderat konsentrerte ikke-oksiderende syrer (f.eks. mindre enn eller lik 50 % svovelsyre) og alkaliske løsninger. I sjøvanns- og kloridmiljøer viser den først og fremst gropkorrosjon i stedet for jevn korrosjon. Korrosjonsmotstanden i høye-temperaturatmosfærer som inneholder svovel og klor er spesielt bemerkelsesverdig, noe som gjør den til et ideelt valg for applikasjoner der korrosjon og slitasje eksisterer side om side, for eksempel kjemisk prosessering, petrokjemikalier og avsvovling av røykgass.
Utmerket bearbeidbarhet og sveisbarhet
Stellite 6 er en av de mest bearbeidbare og sveisbare kvalitetene blant koboltbaserte-legeringer. Den kan hardbehandles ved hjelp av ulike overleggssveiseprosesser som PTA (Plasma Transferred Arc), TIG, MIG og oksy-acetylensveising. Dens følsomhet for varmsprekking er betydelig lavere enn høye-karbonkvaliteter. Forvarming til 300-500 grader og langsom avkjøling etter sveising er vanligvis tilstrekkelig. Begrenset maskinering er mulig i glødet tilstand, med endelig etterbehandling anbefales via sliping eller elektrisk utladningsbearbeiding (EDM).
Tekniske spesifikasjoner
Kjemisk sammensetning
|
Element |
Standardkrav |
Notater |
|
Co |
Gjenstående mengde |
Matriseelementer som gir høy-temperaturstyrke, termisk stabilitet, seighet og iboende korrosjonsmotstand |
|
Cr |
27.0 - 31.0% |
Dann en tett Cr₂O₃-beskyttelsesfilm som gir oksidasjons- og korrosjonsbestandighet, og er også en hovedkomponent i harde karbider |
|
W |
4.0 - 6.0% |
Gi solid løsningsforsterkning, form harde og slitesterke-karbider med karbon, og forbedrer derved høy-temperaturhardhet og krypemotstand. |
|
C |
0.9 - 1.4% |
Danner passende karbider med krom og wolfram for å gi slitestyrke og samtidig opprettholde god seighet |
|
Fe |
Mindre enn eller lik 3,0 % |
Streng kontroll for å sikre renhet og mikrostrukturell stabilitet |
|
Ni |
Mindre enn eller lik 3,0 % |
Strengt kontroll for å forhindre for mye nikkel i å forårsake sprøhet |
|
Si |
Mindre enn eller lik 2,0 % |
Deoksideringsmiddel |
|
Mn |
Mindre enn eller lik 1,0 % |
Deoxidizer, forbedrer prosessytelsen |
|
Mo |
Mindre enn eller lik 1,0 % |
Valgfrie små tillegg for å gi forbedret solid løsningsforsterkning og gropkorrosjonsbestandighet |
Fysiske egenskaper
|
Eiendom |
Verdi/Rekkevidde |
Testbetingelser |
|
Tetthet |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Romtemperatur (20 grader) |
|
Smeltepunkt |
1280 - 1400 grad |
- |
|
Koeffisient for termisk ekspansjon (20-100 grader) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastisk modul (Youngs modul) |
205 - 230 GPa |
Romtemperatur |
|
Termisk ledningsevne (20 grader) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistivitet (20 grader) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Romtemperatur |
|
Magnetisme |
Ikke-magnetisk (svak magnetisk) |
Kobolt-baserte legeringer er vanligvis ikke-magnetiske eller svakt magnetiske ved romtemperatur |
Mekaniske egenskaper (støpt/sveiset tilstand, typiske verdier)
|
Eiendom |
Typisk verdi |
Spesifikasjon |
|
Hardhet (støpe-/sveiseoverleggstilstand) |
35 - 45 HRC(380 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Strekkstyrke |
750 - 900 MPa |
- |
|
Avkastningsstyrke (0,2 % offset) |
600 - 700 MPa |
- |
|
Forlengelse |
1 - 3% (skjørt materiale) |
- |
|
Trykkfasthet ved romtemperatur |
2000 - 2300 MPa |
- |
|
Slagfasthet |
Charpy V-hakk 10 - 20 J |
- |
Høy-temperaturytelse
Høy-temperaturhardhet (kjernefordel): Stellite 6 opprettholder god hardhet ved høye temperaturer. Nedenfor er typiske referanseverdier for hvordan hardheten endres med temperaturen:
|
Temperatur |
Typisk hardhet |
|
Romtemperatur |
35 - 45 HRC |
|
400 grader (750 grader F) |
32 HRC |
|
600 grader (1110 grader F) |
30 HRC |
|
760 grader (1400 grader F) |
25 HRC |
|
870 grader (1600 grader F) |
20 HRC |
Antioksidant ytelse:
I høy-temperaturoksidasjonsmiljøer danner Stellite 6 en tett Cr₂O₃-oksidfilm på overflaten. Etter eksponering for luft ved 800 grader i 1000 timer, er oksidasjonsvektøkningen mindre enn 1 mg/cm², noe som viser bedre antioksidantegenskaper enn de fleste jernbaserte-varmebestandige-stål.
Langtids-termisk stabilitet:
Når den er i bruk ved temperaturer over 600 grader, viser legeringen utmerket mikrostrukturell stabilitet uten vesentlig fasetransformasjon eller mykning. Den allotropiske transformasjonen av koboltmatrisen og solid-løsningsforsterkning fra wolfram sikrer samlet dens lange levetid under høye-temperaturforhold.
Gjeldende medier:
1. Sjøvann, saltvann (utmerket gropkorrosjonsbestandighet)
2. Oksiderende syrer: Salpetersyre (overlegen korrosjonsbestandighet ved romtemperatur)
3. Ikke-oksiderende syrer: Svovelsyre (konsentrasjon mindre enn eller lik 50 %), saltsyre (konsentrasjon mindre enn eller lik 30 %) (korrosjonshastighet vanligvis<0.1 mm/a)
4. Alkaliske løsninger: Natriumhydroksid, kaliumhydroksid (motstandsdyktig mot alle konsentrasjoner)
5. Organiske syrer: Eddiksyre, maursyre o.l.
6. Oksyderende atmosfærer med høy-temperatur, svovel/klor-holdige gasser (danner en beskyttende Cr₂O₃-film på overflaten)
Merk: Stellite 6 har begrenset korrosjonsbestandighet i sterkt reduserende syrer (f.eks. konsentrert varm saltsyre) og fluor-holdige medier. For høye-stressfriksjonsforhold anbefales det å bruke sammen med smøremedier.
Stellite 6 er den mest brukte kobolt-baserte slitasjebestandige-legeringen, anbefalt for følgende bruksområder:
Søknadsfelt
-
Ventiler og tetningsindustri: Tetningsflater på forskjellige kontrollventiler, kuleventiler og sluser (ventilseter, ventilskiver, ventilstammer), pumpehus, mekaniske tetningsringer og roterende tetningsringer, ved å utnytte dens utmerkede slitestyrke, korrosjonsmotstand og termisk støtmotstand.
-
Luftfart og energi: Gassturbinblader, komponenter i forbrenningskammeret, tetningsflater for motorventiler og tetningsringer for turboladere, opprettholder gode mekaniske egenskaper ved temperaturer opp til 760 grader.
-
Olje og gass: Slitasjedeler av nedihullsverktøy, borerørskjøter, innvendig ventil og slitehylser på pumpeakselen, motstår høy-erosjon og slitasje fra sand-medier.
-
Industrielt maskineri og verktøy: Varme skjæreblader, varmesmiingsformer,-støpeformer (porter, stempler), ekstruderskruer, senterløse slipemaskinstøtter, skruepresser og skjærekanter for plastbehandling.
-
Kjemisk og petrokjemisk: Reaktorrøreblader, slitasjebestandige foringer for varmevekslerrørplater og pumpe-/ventilforseglingsflater, som tåler de kombinerte effektene av korrosjon og slitasje.
-
Kjernekraftindustri: Kjernefysiske ventiltetninger og slitasjebestandige-foringer av kjernefysisk-kvalitet, som utnytter dens høye strålingstoleranse og mikrostrukturelle stabilitet.
-
Skipsbygging og offshoreteknikk: Slitasjebestandige overflater på propellaksler og pumpe-/ventilkomponenter, som motstår sjøvannskorrosjon og mekanisk slitasje.
-
Bil- og forbrenningsmotorer: Høyytelsesmotoreksosventiler, vippearmer og tetningsringer for turboladere, opprettholder slitasje- og støtmotstand ved høye temperaturer.
-
Stål- og varmebehandling: Varme skjærblader, varme sagblader, ovnsbunnvalser og styreruller som tåler høy-temperaturoksidasjon og slitasje.
-
Glass- og keramikkforming: Glassformer og varmeekstruderingsdyser, på grunn av deres utmerkede korrosjonsbestandighet mot smeltet glass og keramikk.
Levering og tilpasning
Vi tilbyr fleksible og pålitelige forsyningskjedeløsninger for å sikre at du mottar Stellite 6-materialer som passer perfekt til dine prosjektkrav.
|
Skjema |
 Ark/Plate
|
 Bar/stang
|
 Sømløs rør
|
 Strip/Sheet Coil
|
 Tråd/wirestang
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvensjonell rekkevidde |
Tykkelse: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Ytre diameter Φ10-300mm |
Tykkelse: 0,1 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,5-10mm |
|
Mulighet for tilpasning |
Spesielle tykke/tynne rullende, ultra-brede plater; spesiell overflatebehandling, fast-skjæring |
Store-smidde stenger (opptil Φ800 mm), spesielle-formede stenger og ulike varmebehandlingsforhold |
Stor-diameter tykke-veggede rør, spesiell legeringssammensetning; Rørendebehandling (avfasing, fast lengde) |
Ulike hardhetsforhold, spesielle varmebehandlinger (stabiliseringsbehandling, kornstørrelseskontroll), syre-vaskede overflater, elektrolytisk polering, belegg eller spesielle beskyttende filmer |
Spesiell overflatebehandling, presisjonstegning |
Hvorfor velge oss? - Pålitelig ingeniørteknologi. Pålitelig levering.
Vi er ikke bare en leverandør, men en pålitelig materialpartner for deg i Kina.
Vertikalt integrert produksjon
Eier 20 000㎡ anlegg med 10+ automatiserte linjer (8,000+ tonn/år). Internt-verktøy og stansesenter muliggjør rask tilpasning og effektiv kostnadskontroll - ingen mellommann.
Streng kvalitetskontroll på alle trinn
Full sporbarhet på tvers av viktige QC-sjekkpunkter gjennom produksjonen. 100 % i samsvar med ASTM/ASME-, EN- og GB-standardene. Materialtestrapporter tilgjengelig med hver forsendelse.
Pålitelig levering og eksportemballasje
10+ år med eksport til Europa, Nord-Amerika, Sørøst-Asia og Midtøsten med vanntett og anti-rustbeskyttelse, kombinert med fleksible fraktalternativer, sørger for trygg og-ankomst.
Prøvevalidering før masseproduksjon
Vi tilbyr gratis prøver for kvalitetsverifisering, slik at du kun kan legge inn massebestillinger etter godkjenning. Vi sikrer konsistens fra prøve til masseproduksjon ved nøyaktig dimensjonsmåling og transparent produksjon.
FAQ
Spørsmål: Hva er de viktigste fordelene med Stellite 6?
Spørsmål: Hvilken varmebehandling kreves for Stellite 6?
Spørsmål: Hva er maksimal driftstemperatur?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom Stellite 6 og Stellite 4?
Populære tags: stellite 6, Kina stellite 6 produsenter, leverandører, fabrikk
