MP35N®

1. Ultra-høy ​​styrke: Oppnåelse av en strekkstyrke på 1790–2070 MPa ved romtemperatur gjennom kalddeformasjon-indusert martensittisk transformasjon og forsterkning av aldrende nedbør, noe som plasserer den blant de første-lags kommersielle høy-legeringene som er tilgjengelige for øyeblikket.
2. Utmerket korrosjonsbestandighet: Har enestående motstand mot spenningskorrosjonssprekker i kloridmedier, samt motstand mot sjøvann, saltspray, H₂S og korrosjon fra forskjellige syrer og alkalier.
3. Ikke-magnetisk: Med ekstremt lav relativ permeabilitet (< 1.001), suitable for applications in precision instruments, aerospace, and medical implants.
4. God biokompatibilitet: Utviser utmerket korrosjonsmotstand i menneskekroppens væskemiljø, noe som gjør den mye brukt i ortopediske og tannimplantater.
5. Overlegen tretthetsmotstand: Høy-syklustretthetsstyrke overstiger 700 MPa (ved 10⁷ sykluser), noe som effektivt forlenger levetiden til festeanordninger under vekslende belastninger.
6. Samsvar med standarder: Samsvarer med relevante standarder som UNS R30035, AMS 5844, AMS 5845 og ISO 5832-6 (kobolt-nikkel-krom-molybdenlegeringer for kirurgiske implantater).

MP35N® følger en spesiell styrkende vei med 'løsningsbehandling + kaldtrekking + aldring':
1. Løsningsgløding: Varm opp til 1065 grader ± 5 grader, hold i 4-8 timer, deretter vannkjøling (må være rask avkjøling for å forhindre utfelling av skadelige faser), noe som resulterer i en fullstendig austenittisk mikrostruktur og eliminerer herding av tidligere prosessarbeid.
2. Kaldtrekkdeformasjon: Utfør kaldtrekkdeformasjon på 48 % ± 1 % ved romtemperatur (kaldarbeidsreduksjon kan nå over 60 %). Dette induserer martensittisk transformasjon og etablerer lagret deformasjonsenergi. Kontroll av deformasjonsmengden er kritisk: mindre enn 30 % resulterer i svak etterfølgende aldringsforsterkning, mens mer enn 60 % kan forårsake langsgående spaltning.
3. Aldring Herding: Varm opp til 600–650 grader, hold i 4–12 timer, og luftkjøl deretter. Utfelling av ' fase (Ni₃X type) forekommer, som pin dislokasjoner for å oppnå forsterkning.
Viktige merknader:
1. Denne legeringen er en ultra-høy-koboltbasert-legering. Høy styrke kan ikke oppnås gjennom varmebehandling alene; det må oppnås gjennom den synergistiske effekten av kalddeformasjon og aldring.
2. Alle maskineringsoperasjoner (dreiing, fresing, boring, tapping osv.) må fullføres i løsningen-behandlet tilstand, etterfulgt av aldringsbehandling for å oppnå de endelige egenskapene.
3. Aldringstemperaturen må ikke overstige 700 grader, da overskridelse av denne vil føre til over-aldring av mikrostrukturen og resultere i redusert styrke.
4. Sveisbarheten er generelt dårlig, og det anbefales vanligvis ikke for sveisede strukturer.

1. Kontinuerlig driftstemperatur (balansestyrke og korrosjonsmotstand): Det anbefales å være mindre enn eller lik 400 grader. Under denne temperaturen kan mikrostrukturstabiliteten og utmerkede mekaniske egenskaper opprettholdes.
2. Kort-eksponeringstemperatur: Den kan nå opp til ca. 600 grader, men styrken og korrosjonsmotstanden vil reduseres betydelig.
3. Typisk brukstemperatur: Utformingsdriftstemperaturen til flyfester varierer vanligvis fra 300 til 400 grader.
4. Bruk ved lav-temperatur: Denne legeringen viser god ytelse over et bredt temperaturområde fra -253 grader til 400 grader, uten magnetisme og utmerket seighet.

A