17-7PH

1. Eksepsjonell styrke og utmerkede elastiske egenskaper (kjernefordeler): Gjennom kaldbearbeiding og aldringsbehandling kan strekkstyrken nå over 1170-1400 MPa, med høy elastisitetsgrense, noe som gjør den egnet for høyspenningsfjærer og elastiske komponenter.

2. Utmerket tretthetsmotstand:
Yter eksepsjonelt godt under sykliske belastningsforhold, med en høy-syklustretthetsgrense som er langt overlegen den for 304/316 austenittisk rustfritt stål.

3. Utmerket korrosjonsbestandighet:
Dens korrosjonsmotstand er overlegen den for 18-8 type austenittisk rustfritt stål (som 304) og fungerer godt i marine miljøer og kloridmiljøer.

4. God formbarhet:
Den kan gjennomgå ulike kaldformingsprosesser som kaldvalsing, kaldtrekking, stempling og bøying i løsningen-behandlet tilstand, etterfulgt av forsterkning etter forming.
5. God sveiseytelse:
Kan kobles til ved hjelp av TIG, MIG, motstandssveising og andre metoder.
6. Samsvarer med flere internasjonale standarder:
ASTM A693, ASTM A564, AMS 5528/AMS 5569, UNS S17700, etc.

A:

A:

1. Kontinuerlig driftstemperatur (primært basert på styrke og termisk stabilitet):
Det anbefales å være mindre enn eller lik 300 grader. Ved denne temperaturen kan gode mekaniske egenskaper opprettholdes, og unngår risikoen for over-aldring.
2. Over-aldringstemperaturområde:
Lang-bruk mellom 300-450 grader kan føre til over-aldring, noe som resulterer i redusert styrke. Langtidsbruk i dette temperaturområdet anbefales ikke.
3. Oksidasjonsmotstandstemperatur:
Det kortsiktige-maksimumet kan nå 650 grader, men for langsiktig-oksidasjonsmotstand anbefales det å være mindre enn eller lik 600 grader.

17-7PH har gode sveiseegenskaper, men følgende punkter bør bemerkes:
1. Anbefalte sveisemetoder:
TIG, MIG og motstandssveising.
2. Før-sveisetilstand:
Det anbefales å utføre sveising i løsningen-glødet tilstand (tilstand A), da dette gir best sveisbarhet.
3. Etter-sveisebehandling:
Etter sveising anbefales det å gjennomgå løsningsgløding pluss aldringsbehandling for å gjenopprette styrken og korrosjonsmotstanden til sveiseområdet. Hvis varmebehandling etter-sveis ikke kan utføres, må sveiseytelsen vurderes nøye.
4. Fyllmetall:
Det anbefales å bruke matchende fyllmaterialer (17-7PH tråd av samme materiale) eller 304L/316L tråd for å sikre at sveiseytelsen oppfyller brukskravene.

Den kan delvis erstatte, spesielt under arbeidsforhold som krever høyere styrke og elastisitet:
Scenarier egnet for substitusjon (17-7PH har en betydelig fordel):

● Høye-spenningsfjærer:
Styrken til 17-7PH er mer enn det dobbelte av 304, noe som gjør det til et ideelt materiale for høyytelsesfjærer.
● Høy-fester:
17-7PH har en mye høyere styrke enn 304, noe som gjør den egnet for festemidler utsatt for høyere belastning
● Belger og membraner:
Den høye elastisiteten og tretthetsmotstanden til 17-7PH er overlegen de til 304.
● Strukturelle komponenter for romfart:
Styrke-til-vektforholdet på 17-7PH er bedre enn 304.

Scenarier der substitusjon ikke er egnet (304 er fortsatt det beste valget):

● Magnetiske krav:
17-7PH er magnetisk, 304 er ikke-magnetisk
● Komplekse kald-formede deler (som dyptrukne-deler):
304 har bedre formbarhet
● Lave-temperaturforhold:
Den lave-temperaturseigheten på 304 er bedre enn den på 17-7PH
● Kostnads-sensitivt prosjekt:
Kostnaden for 17-7PH er høyere enn for 304

Materialvalgsanbefalinger: Vennligst oppgi detaljerte driftsforhold (temperaturområde, belastningstype, elastisitetskrav, sveisekrav og medium miljø) for spesifikt materialvalg. Vi kan bistå med teknisk og økonomisk komparativ analyse for å hjelpe deg å gjøre det optimale valget mellom 17-7PH og andre rustfrie stålkvaliteter.

For tilbud på spesifikke spesifikasjoner, materialtestrapporter eller tekniske parameterark, vennligst kontakt våre salgsingeniører. Vi støtter tilpasning av dimensjoner, varmebehandlingsforhold og overflatebehandlinger etter behov, og tilbyr et komplett sett med internasjonalt sertifiserte dokumenter.