15-5PH

1. Ultra-høy ​​styrke og utmerket sideseighet (kjernefordel):
Gjennom en enkelt aldringsvarmebehandling ved 480-620 grader kan strekkstyrken nå 931-1310 MPa og flytegrensen kan nå 724-1180 MPa, som er 3 til 5 ganger den for 304 rustfritt stål. Tverrseigheten og forlengelsen er betydelig bedre enn for 17-4PH.
2. Enkel varmebehandling:
Forsterkning kan oppnås med en enkelt varmebehandling, noe som resulterer i minimale dimensjonsendringer (omtrent 0,05-0,10%), noe som reduserer prosesskostnadene og deformasjonsrisikoen betydelig.
3. God korrosjonsbestandighet:
Den tilbyr korrosjonsbestandighet som kan sammenlignes med 304 rustfritt stål og fungerer godt i miljøer med atmosfærisk, ferskvann, fortynnet syre og saltspray.
4. God bearbeidbarhet og sveisbarhet:
Dens brukbarhet i den løsningen-behandlede tilstanden er bedre enn 17-4PH. Den kan sveises ved bruk av konvensjonelle sveisemetoder, med sveiseprosedyrer som ligner de for 300-serien rustfritt stål.
5. Utmerket tretthetsbestandighet og langsiktig- mikrostrukturell stabilitet:
Den viser god mikrostrukturell stabilitet under lang-drift ved temperaturer under eller lik 300 grader, noe som gjør den egnet for kritiske komponenter som krever lang-drift i middels-temperaturområde.
6. Ytelseskonsistens for store-tverrsnitt:
Ytelsesensartetheten til store-seksjonsprodukter er overlegen den for 17-4PH, noe som gjør dem egnet for bruk i store strukturelle komponenter.
7. Samsvarer med flere internasjonale standarder:
ASTM A564, AMS 5659, UNS S15500, etc.

A:

A:

Kontinuerlig driftstemperatur:
Det anbefales å være mindre enn eller lik 300 grader (opptil ca. 315 grader), ved hvilken temperaturstabile mekaniske egenskaper kan opprettholdes. Over 300 grader begynner nedbørsherdingsfasen å grovere, noe som fører til en betydelig reduksjon i styrke.
Kortvarig-eksponeringstemperatur: kan nå så høyt som 400 grader, men ytelsen vil bli redusert.
Merk: Styrken til 15-5PH er avledet fra ε-Cu-utfellingsfasen som dannes gjennom aldersherding. Langvarig bruk ved høye temperaturer kan føre til forgrovning av bunnfallsfasen, noe som resulterer i en irreversibel reduksjon i styrke. Når det utsettes for langvarig aldersherding ved rundt 300 grader, kan Cr-modulasjonsdekomponering gi ytterligere herdeeffekter, men kan påvirke seigheten.

15-5PH har god sveiseytelse:
1. Anbefalte sveisemetoder:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW. Sveiseprosessen ligner på 300-serien i rustfritt stål.
2. For-sveisetilstand:
Det anbefales å utføre sveising i løsningen-behandlet tilstand og unngå sveising i gammel tilstand.
3. Fyllmetall:
Det anbefales å bruke matchende 15-5PH sveisetilsetningsmaterialer.
4. Etter-sveisebehandling:
Etter sveising anbefales det å utføre en fullstendig varmebehandling (løsningsbehandling + aldring) eller kun aldringsbehandling for å gjenopprette de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til den varme-berørte sonen.

Korrosjonsmotstanden på 15-5PH tilsvarer den for 304 rustfritt stål:
Bra: Atmosfærisk miljø, ferskvann, fortynnet salpetersyre, fortynnet eddiksyre, saltspray (etter passivering)
Generelt: Marint tåkemiljø med høy-saltholdighet (med risiko for groper og sprekker; overflatebehandling anbefales for bruk sammen)
Ikke aktuelt: Svært sure miljøer, høykonsentrasjoner av kloridionmiljøer og sure miljøer som inneholder H₂S (krever forsiktig vurdering)

Delvis erstatning er mulig, spesielt i store-konstruksjonskomponenter og arbeidsforhold med høye krav til seighet:
Scenarier der det er egnet som et alternativ (15-5PH har en betydelig fordel):
Stor-seksjon høy-strukturelle komponenter:
Flystrukturkomponenter, landingsutstyrsdeler. 15-5PH viser jevnere ytelse i store seksjoner og har bedre seighet enn 17-4PH.
Mekaniske komponenter med høy-styrke:
aksler, festemidler, pumpe og ventildeler, med styrke som kan sammenlignes med 17-4PH og overlegen seighet
Moderat korrosjonsmiljø:
atmosfæriske, ferskvann og fortynnede sure miljøer, hvor tilstrekkelig korrosjonsbestandighet er tilstrekkelig
Scenarier som krever magnetisk respons:
sensorer, aktuatorer etc.
Scenarier der substitusjon ikke er egnet:
Magnetiske krav:
MR-utstyr, elektroniske presisjonsinstrumenter - 15-5PH er ferromagnetisk

Etsende miljø:
høy-temperatur, høy-konsentrasjon av klorider, kokende svovelsyre, saltsyre - korrosjonsbestandighet er dårligere enn 316L
Ikke-magnetiske eller austenittiske krav:
15-5PH er martensittisk i strukturen

Anbefalinger for materialvalg:
For spesifikt materialvalg, oppgi detaljerte driftsforhold (temperaturområde, type og konsentrasjon av medium, belastningstype, tverrsnittsdimensjoner, magnetiske krav og sveisekrav). Vi kan bistå med en teknisk og økonomisk sammenligningsanalyse for å hjelpe deg å gjøre det optimale valget mellom 15-5PH og andre rustfrie stålkvaliteter.
For tilbud på spesifikke spesifikasjoner, materialtestrapporter eller tekniske parameterark, vennligst kontakt våre salgsingeniører. Vi støtter tilpasning av dimensjoner, varmebehandlingsforhold og overflatebehandlinger etter behov, og tilbyr et komplett sett med internasjonalt sertifiserte dokumenter.