Hiperco® 50

Kjernefordelen med Hiperco® 50 ligger i de iboende magnetiske egenskapene til jern-koboltmatrisen. Tilsetningen av kobolt øker legeringens Curie-temperatur (omtrent 980 grader) og magnetisk metningstetthet betraktelig, slik at den opprettholder utmerket magnetisk ytelse selv ved magnetiske flukstettheter så høye som 2,4T, langt overstigende for silisiumstål (omtrent 2,0T) og nikkelmetaller{6}(omtrent 6}). Ved moderate magnetiske feltstyrker viser den enestående permeabilitet, noe som muliggjør høyere effekttetthet i mindre volumer og vekter. Dette gjør det til et ideelt materiale for miniatyrisering og lettvekt av motorer og elektromagneter.

Hiperco® 50s høye Curie-temperatur (omtrent 980 grader) gjør at den kan opprettholde gode magnetiske egenskaper ved temperaturer opp til 400 grader, med en mye lavere dempningshastighet for magnetisk metningstetthet sammenlignet med vanlige myke magnetiske materialer. Den viser enestående bevaring av permeabilitet og magnetisk flukstetthet i miljøer med høye-temperaturer, noe som gjør den egnet for bruksområder som tilbehør til romfartsmotorer, høye-temperatursensorer og oljeboreutstyr som krever toleranse for høye temperaturer og strenge krav til magnetiske egenskaper.

Takket være sin høye renhet og optimaliserte kontroll av krystallinsk tekstur, har Hiperco® 50 lav koersivitet (typisk verdi < 160 A/m) og betydelig lavere hysterese-tap sammenlignet med konvensjonelt silisiumstål. I middels- og høy- AC-magnetiske felt viser den utmerket kjernetapsytelse, noe som gjør den egnet for applikasjoner med strenge krav til effektivitet og temperaturøkning, for eksempel flystrømforsyninger (400Hz), radarsystemer og høyhastighetsmotorer-.

Hiperco® 50 har gode varme- og kaldbearbeidingsegenskaper, som muliggjør smiing, valsing og stempling. Dens duktilitet overgår den til de fleste sprø, myke magnetiske ferrittmaterialer, noe som gjør den egnet for produksjon av komplekse laminerte kjerner, magnetiske skjold og presisjonsstemplede deler. Gløding optimaliserer magnetiske egenskaper ved å avlaste prosesseringsspenninger, gjenopprette permeabiliteten og redusere tvangsevnen. Konvensjonell maskinering (dreiing, fresing, boring, sliping) er aktuelt; karbidverktøy anbefales.