17-4PH

1. Ultra-høy ​​styrke og hardhet (kjernefordel):
Gjennom en enkelt aldringsvarmebehandling ved 480-620 grader kan strekkstyrken nå 930-1310 MPa og flytegrensen kan nå 725-1180 MPa, som er 3-5 ganger den for 304 rustfritt stål.
2. Enkel varmebehandling:
Styrking kan oppnås med en enkelt aldringsbehandling, noe som eliminerer behovet for komplekse herdeprosesser og reduserer prosesskostnadene betydelig.
3. God korrosjonsbestandighet:
Korrosjonsbestandighet tilsvarer den for 304 rustfritt stål, og fungerer godt i miljøer med atmosfærisk, ferskvann, fortynnet syre og saltspray.
4. God bearbeidbarhet og sveisbarhet:
Viser god bearbeidbarhet i løsningen-glødet tilstand og kan sveises ved hjelp av konvensjonelle sveisemetoder. Ytelsen kan gjenopprettes gjennom varmebehandling etter-sveising.
5. Utmerket tretthetsmotstand:
Kombinasjonen av høy styrke og god seighet muliggjør enestående ytelse under sykliske belastningsforhold.
6. Ferromagnetisme:
Har ferromagnetisme, noe som gjør den egnet for applikasjoner som krever magnetisk respons.
7. Samsvarer med flere internasjonale standarder:
ASTM A564, AMS 5643, GB/T 1220, UNS S17400, etc.

A:

Kontinuerlig driftstemperatur:
Det anbefales å være mindre enn eller lik 300 grader, ved hvilken temperaturstabile mekaniske egenskaper kan opprettholdes. Etter å ha overskredet 300 grader, begynner nedbørsherdingsfasen å grovere, noe som fører til en betydelig reduksjon i styrke.
Kortvarig-eksponeringstemperatur:
kan nå så høyt som 400 grader, men ytelsen vil bli redusert.
Merk: Styrken til 17-4PH kommer fra ε-Cu-utfellingsfasen som eldes ut over tid. Langvarig bruk ved høye temperaturer vil føre til forgrovning av bunnfallsfasen, noe som fører til irreversibel styrkeforringelse.

17-4PH har god sveiseytelse:
1. Anbefalte sveisemetoder:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW.
2. For-sveisetilstand: Det anbefales å sveise i løsningen-glødet tilstand, og unngå sveising i gammel tilstand.
3. Fyllmetall: Det anbefales å bruke matchende 17-4PH sveisetilsetningsmaterialer.
4. Etter-sveisebehandling: Etter sveising anbefales det å utføre en fullstendig varmebehandling (løsning + aldring) eller kun aldringsbehandling for å gjenopprette de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til den varme-påvirkede sonen.

Korrosjonsmotstanden til 17-4PH er sammenlignbar med den til 304 rustfritt stål:
Bra: Atmosfæriske miljøer, ferskvann, fortynnet salpetersyre, fortynnet eddiksyre, saltspray (etter passivering)
Moderat: Havmiljøer med mye-salt (risiko for grop- og sprekkkorrosjon; overflatepassivering, sprekkforsegling eller designoptimalisering anbefales)
Ikke aktuelt: Sure miljøer som inneholder H₂S (høy følsomhet for spenningskorrosjonssprekker; anbefales ikke for NACE standard sure olje- og gassmiljøer)

Den kan delvis erstatte, spesielt under driftsforhold med høye-styrkekrav og moderate korrosjonsmiljøer:
Scenarier egnet for substitusjon:
Strukturelle komponenter med høy-styrke: aksler, festemidler, pumpe- og ventildeler. Styrken til 17-4PH er 3-5 ganger styrken til 304, noe som gir en betydelig reduksjon i veggtykkelse.
Moderat korrosjonsmiljø: atmosfærisk, ferskvann og fortynnede syremiljøer, der tilstrekkelig korrosjonsbestandighet er tilstrekkelig
Scenarier som krever magnetisk respons: sensorer, aktuatorer osv.
Scenarier der substitusjon ikke er egnet:

Magnetiske krav:
MR-utstyr, elektroniske presisjonsinstrumenter - 17-4PH er ferromagnetisk
Sterkt etsende miljø:
Høy-temperatur, høy-konsentrasjon av klorider, kokende svovelsyre og saltsyre-17-4PH er mindre korrosjonsbestandig enn 316L
Surt olje- og gassfeltmiljø som inneholder H₂S:
17-4PH er følsom for SCC og anbefales ikke brukt
Anbefalinger for materialvalg:
For spesifikt materialvalg, vennligst oppgi detaljerte driftsforhold (temperaturområde, type og konsentrasjon av medium, belastningstype, magnetiske krav, sveisekrav). Vi kan bistå med teknisk og økonomisk komparativ analyse for å hjelpe deg med å gjøre det optimale valget mellom 17-4PH og andre rustfrie stålkvaliteter.

For tilbud på spesifikke spesifikasjoner, materialtestrapporter eller tekniske parameterark, vennligst kontakt våre salgsingeniører. Vi støtter tilpasning av dimensjoner, varmebehandlingsforhold og overflatebehandlinger etter behov, og tilbyr et komplett sett med internasjonalt sertifiserte dokumenter.