ASTM A106

ASTM A106

ASTM A106 (ASME SA106) er den amerikanske kjernestandarden for sømløse karbonstålrør beregnet for bruk ved høye-temperaturer. Den dekker tre styrkegrader: Grade A, Grade B og Grade C, noe som gjør den til en av de mest brukte og kommersielt vellykkede spesifikasjonene for sømløse karbonstålrør under de amerikanske standardene. Dette materialet er spesielt utviklet for høye-temperatur- og høye-forhold og fungerer som et klassisk valg i bransjer som kraftverk, raffinerier, kjeler og kjemiske prosessanlegg der det brukes høy-temperaturtrykk-utstyr. Blant disse karakterene er klasse B den mest brukte, og tilbyr en utmerket balanse mellom styrke, sveisbarhet, formbarhet og kostnad, og står derfor som industri{10}}standardmateriale for prosessrør med høy-temperatur.
Kjerneegenskapene til ASTM A106 ligger i balansen mellom god høy-temperaturstyrke og utmerket total ytelse. Klasse B har en minimumsstrekkstyrke på 415 MPa og en minste flytegrense på 240 MPa, egnet for langvarige-høye-temperaturforhold opp til ca. 427 grader. Grad A er en lavere styrkeklasse (Større enn eller lik 330 MPa / Større enn eller lik 205 MPa), mens Grade C er en høyere styrkeklasse (Større enn eller lik 485 MPa / Større enn eller lik 275 MPa), noe som tillater fleksibelt valg basert på spesifikke servicekrav. Produktet samsvarer med internasjonale standarder som ASTM A106 / ASME SA106.
Viktige høydepunkter: ASTM A106 Grade B er den foretrukne karakteren for amerikansk standard høy-sømløse rør av karbonstål. Det er det mest brukte i prosessrør med høy-temperatur i kraftverk og raffinerier, og fungerer som industristandarden for rør av karbonstål med høy-temperatur.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Tekniske parametere

Produktfunksjoner

High-Temperature Oxidation Resistance

God høy-temperaturstyrke (kjernefordel)

Kjernefordelen med ASTM A106 ligger i dens utmerkede høye-temperaturstyrke. Klasse B opprettholder omtrent 300 MPa strekkstyrke under 427 graders forhold, med en ytelsesretensjonsgrad på omtrent 72 %, og motstår effektivt langsom plastisk deformasjon (kryping) av materialer under høy temperatur og trykk, og sikrer sikkerheten og påliteligheten til rørledningene under lang-høy-temperaturdrift.

High-Temperature Corrosion Resistance

Utmerket sveiseytelse

Den karbonekvivalente designen til ASTM A106 sikrer god sveisbarhet. Sveiseprosessen er godt-etablert, med moderate vanskeligheter for sveisere, noe som gjør den egnet for stor-installasjon på-plass. Ved sveising av tykke-veggede rør eller i miljøer med lav-temperatur anbefales forvarming til 100-150 grader.

High Stability

God bearbeidbarhet

Den kan gjennomgå ulike formingsprosesser som varmbøyning, kaldbøying og smiing, noe som gjør den egnet for produksjon av rørdeler som albuer, tees og reduksjonsstykker. Den kan også bearbeides ved bruk av konvensjonelle mekaniske bearbeidingsmetoder.

Good Processability

Moden teknologi og langsiktig-pålitelighet

Den viser god mikrostrukturell stabilitet under lang-drift ved temperaturer under eller lik 427 grader. Leveres i normalisert eller varm-tilstand, oppnår den en jevn og fin mikrostruktur, noe som sikrer mikrostrukturell stabilitet og pålitelighet under høye-temperaturforhold.

Tekniske spesifikasjoner

Kjemisk sammensetning (ASTM A106 / ASME SA106)

 

Element

Grad A

Karakter B

Grad C

Note

C

Mindre enn eller lik 0,25 %

Mindre enn eller lik 0,30 %

Mindre enn eller lik 0,35 %

Garanterer styrke og sveisbarhet

Mn

0.27 - 0.93%

0.29 - 1.06%

0.29 - 1.06%

Solid løsning som styrker, forbedrer styrke

P

Mindre enn eller lik 0,035 %

Mindre enn eller lik 0,035 %

Mindre enn eller lik 0,035 %

Skadelige elementer, strengt kontrollert

S

Mindre enn eller lik 0,035 %

Mindre enn eller lik 0,035 %

Mindre enn eller lik 0,035 %

Skadelige elementer, strengt kontrollert

Si

Større enn eller lik 0,10 %

Større enn eller lik 0,10 %

Større enn eller lik 0,10 %

Deoksideringsmiddel, forbedrer oksidasjonsmotstanden ved høye-temperaturer

Cr

Mindre enn eller lik 0,40 %

Mindre enn eller lik 0,40 %

Mindre enn eller lik 0,40 %

Resterende elementer, strengt kontrollert

Cu

Mindre enn eller lik 0,40 %

Mindre enn eller lik 0,40 %

Mindre enn eller lik 0,40 %

Resterende elementer, strengt kontrollert

Mo

Mindre enn eller lik 0,15 %

Mindre enn eller lik 0,15 %

Mindre enn eller lik 0,15 %

Resterende elementer, strengt kontrollert

Ni

Mindre enn eller lik 0,40 %

Mindre enn eller lik 0,40 %

Mindre enn eller lik 0,40 %

Resterende elementer, strengt kontrollert

V

Mindre enn eller lik 0,08 %

Mindre enn eller lik 0,08 %

Mindre enn eller lik 0,08 %

Resterende elementer, strengt kontrollert

Fe

Gjenstående mengde

Gjenstående mengde

Gjenstående mengde

Matriseelement

Fysiske egenskaper

 

Ytelse

Numerisk verdi/område

Testforhold

Tetthet

≈ 7,85 g/cm³

Romtemperatur (20 grader)

Smeltepunkt

≈ 1420-1460 grader

-

Elastisk modul

≈ 200 GPa

Romtemperatur

Termisk ledningsevne

≈ 50 W/(m·K)

Romtemperatur

Termisk utvidelseskoeffisient (20-100 grader)

≈ 11.7 × 10⁻⁶ /K

-

Poissons forhold

≈ 0.28

Romtemperatur

Magnetisme

Ferromagnetisk

Karbonstål, som er magnetisk

Mekaniske egenskaper (typisk verdi, ASTM A106)

 

Ytelse

Grad A

Karakter B

Grad C

Implementeringsstandarder

Strekkstyrke

Større enn eller lik 330 MPa

Større enn eller lik 415 MPa

Større enn eller lik 485 MPa

ASTM A106

Flytestyrke

Større enn eller lik 205 MPa

Større enn eller lik 240 MPa

Større enn eller lik 275 MPa

ASTM A106

Forlengelse

Større enn eller lik 35 %

Større enn eller lik 30 %

Større enn eller lik 30 %

ASTM A106

Hardhet

Mindre enn eller lik 137 HB

Mindre enn eller lik 159 HB

Mindre enn eller lik 179 HB

-

Merk: Klasse B er den mest brukte karakteren i ASTM A106-standarden, og tilbyr en utmerket balanse mellom styrke, sveisbarhet og kostnad. Den er egnet for langvarig-bruk med høy-temperatur opp til ca. 427 grader.

Høy-temperaturytelse (typisk verdi for klasse B)

 
 

ASTM A106 klasse B opprettholder et godt styrkenivå ved høye temperaturer:

Temperatur

Strekkfasthet (MPa, omtrentlig)

Bevaringsgrad for ytelse

Beskrivelse

Romtemperatur (20 grader)

Større enn eller lik 415

100%

Benchmark

200 grader

≈ 380

Større enn eller lik 92 %

Styrken er godt vedlikeholdt

300 grader

≈ 360

Større enn eller lik 87 %

Beholder fortsatt høy styrke

400 grader

≈ 330

Større enn eller lik 80 %

Egnet for høye-temperaturforhold

427 grader

≈ 300

Større enn eller lik 72 %

Det anbefales å bruke den øvre grensen over en lengre periode

500 grader

≈ 250

Større enn eller lik 60 %

Styrken ble betydelig redusert

Langsiktig-termisk stabilitet:

Mikrostrukturen forblir stabil under lang-tjeneste ved temperaturer under eller lik 427 grader. Ved lang-bruk over 450 grader reduseres krypestyrken betydelig, og lang-tjeneste over 450 grader anbefales ikke.

Varmebehandlingssystem

Den endelige ytelsen til ASTM A106 er svært avhengig av varmebehandlingsregimet:

Normalisering

Varm opp til 850-950 grader, hold i tilstrekkelig tid, og luft avkjøl. Dette resulterer i en jevn og finkornet mikrostruktur, som forbedrer mekaniske egenskaper.

Full gløding (valgfritt)

Varm opp til 850-900 grader, hold, kjøl deretter ned til ca. 650 grader, etterfulgt av luftkjøling til romtemperatur. Den brukes til å lindre kaldarbeidsbelastninger eller forbedre kaldarbeidsformbarheten.

Etter-sveisevarmebehandling (PWHT, valgt basert på veggtykkelse og serviceforhold)

Varm opp til 600-650 grader, hold og avkjøl deretter sakte for å avlaste gjenværende sveisespenninger.

Gjeldende medier

Høy-temperaturdamp

Hoveddamprørledninger til kraftverk (mindre enn eller lik 427 grader), overhetningsrør for kjele, ettervarmerør

Petroleumsraffineringsmedium

Høy-prosessrørledninger som atmosfærisk og vakuumdestillasjon, katalytisk cracking osv.

Høytrykksprosessgass{{0}

Høy-temperatur- og høytrykksrørledninger for kjemisk utstyr som ammoniakksyntese, metanol og kjemisk gjødsel

Varmt vann

Varmenett, varmeanlegg

Varmeoverføringsolje og termiske bærere

Rørledninger for kjemiske varmeoverføringssystemer

Merk: ASTM A106 kan ikke brukes på sterkt etsende medier som sterke oksiderende syrer og høy-temperatur og høy-konsentrasjon av klorider. Dens øvre oksidasjonstemperaturgrense er omtrent 427 grader. For temperaturer som overskrider dette, anbefales krom-molybdenlegeringsstål som ASTM A335 P11/P22.

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

ASTM A106 er egnet for høye-temperatur- og-høytrykksforhold fra 350 til 427 grader, og anbefales for bruk i følgende områder:

 

Søknadsfelt

  •  

    Fossil drivstoffkraftproduksjon (kjerneapplikasjon)
    ● Hoveddamprør til kraftverket (mindre enn eller lik 427 grader)
    ● Kjele overhetingsrør, ettervarmerør
    ● Høy-temperaturdamprør, matevannsrør
    ● Kjelehode, overhetingshode

  •  

    Petrokjemisk ingeniørfag (kjerneapplikasjoner)
    ● Høy-temperaturrørledninger til den atmosfæriske og vakuumdestillasjonsenheten i et raffineri
    ● Prosessrør for katalytisk krakkingsenhet
    ● Høy-temperatur- og-høytrykksrørledninger i vannbehandlingsenheter
    ● Forsinket koksenhetsprosessrør

  •  

    Kjemisk og gjødselindustri
    ● Høytemperatur-prosessrør for ammoniakksynteseanlegg
    ● Metanolanlegg reformatere gassrørledninger
    ● Høy-temperatur og høy-rørledning i gjødselfabrikker

  •  

    Kombinert varme og kraft og sentralvarme
    ● Høy-damprørledningsnettverk til et termisk kraftverk
    ● Bysentralisert oppvarming med høy-temperatur varmtvannsrørledning

  •  

    Rørfittings for høy-temperatur og-høyt trykk
    ● Høye-albuer, teer og reduksjonsstykker
    ● Smidde rørdeler, flenser

Levering og tilpasning

Vi tilbyr fleksible og pålitelige forsyningskjedeløsninger for å sikre at du mottar ASTM A106 sømløse stålrør som perfekt matcher dine prosjektkrav.
Tilpassbare materialformer
Vi støtter produksjon av ulike grunn- og spesialformer i henhold til tegninger eller spesifikasjoner.

Skjema

1
Varmt-valset sømløst stålrør
2
Kaldt-trukne sømløse stålrør
3
Stor-diameter tykt-veggrør

Konvensjonell rekkevidde

Diameter: 60.3 - 1067 mm; Veggtykkelse: 3 - 150 mm

Ytre diameter: 10.3 - 114.3 mm; Veggtykkelse: 1 - 15 mm

Ytre diameter: 219 - 1067 mm; Veggtykkelse: 20 - 150 mm

Mulighet for tilpasning

Skjæring med fast-lengde, fasebehandling, gjenger i rørende, normalisert/glødet tilstand

Presisjonsdimensjonskontroll, lys gløding, fast-lengdeskjæring

Varmekspansjon av rør, skjæring med fast-lengde, skråbearbeiding

Hvorfor velge oss? - Pålitelig ingeniørteknologi. Pålitelig levering.

Vi er ikke bare en leverandør, men en pålitelig materialpartner for deg i Kina.

Sample Support & Quick Response

Vertikalt integrert produksjon

Eier 20 000㎡ anlegg med 10+ automatiserte linjer (8,000+ tonn/år). Internt-verktøy og stansesenter muliggjør rask tilpasning og effektiv kostnadskontroll - ingen mellommann.

Full Traceability

Streng kvalitetskontroll på alle trinn

Full sporbarhet på tvers av viktige QC-sjekkpunkter gjennom produksjonen. 100 % i samsvar med ASTM/ASME-, EN- og GB-standardene. Materialtestrapporter tilgjengelig med hver forsendelse.

Professional Logistics & Packaging

Pålitelig levering og eksportemballasje

10+ år med eksport til Europa, Nord-Amerika, Sørøst-Asia og Midtøsten med vanntett og anti-rustbeskyttelse, kombinert med fleksible fraktalternativer, sørger for trygg og-ankomst.

Complete Export Documentation

Prøvevalidering før masseproduksjon

Vi tilbyr gratis prøver for kvalitetsverifisering, slik at du kun kan legge inn massebestillinger etter godkjenning. Vi sikrer konsistens fra prøve til masseproduksjon ved nøyaktig dimensjonsmåling og transparent produksjon.

FAQ

Spørsmål: Hva er de viktigste fordelene med ASTM A106 klasse B?

 

Spørsmål: Hva er forskjellene mellom ASTM A106 klasse A, B og C? Hvordan velge?

 

Spørsmål: Hva er maksimal driftstemperatur for ASTM A106 Grade B?

 

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom ASTM A106 Grade B og API 5L Gr.B? Hvordan velge mellom dem?

 

Spørsmål: Hva er sveiseytelsen til ASTM A106 klasse B?

 

Spørsmål: Hva er korrosjonsmotstanden til ASTM A106 klasse B?

 

 

Populære tags: astm a106, Kina astm a106 produsenter, leverandører, fabrikk