S32760

S32760 opprettholder høy styrke ved moderate temperaturer:

Langsiktig- termisk stabilitet og mikrostrukturell stabilitet:

S32760 viser god mikrostrukturell stabilitet når den er i bruk ved temperaturer under eller lik 300 grader i lengre perioder.

Note:

Langvarig eksponering for temperaturer mellom 300-500 grader kan føre til 475 graders sprøhet (spinodal nedbrytning av ferrittfasen), noe som resulterer i redusert seighet. Derfor anbefales ikke langvarig bruk innenfor dette temperaturområdet.

Langvarig eksponering i området 600-900 grader kan føre til utfelling av sigmafasen (en intermetallisk forbindelse), noe som reduserer korrosjonsmotstanden og seigheten betydelig. Løsningsbehandling må raskt passere gjennom dette temperaturområdet.

S32760 er mer følsom for skadelig faseutfelling enn 2205, noe som krever streng kontroll av kjølehastigheter under varmebehandling og sveising for raskt å passere gjennom det følsomme temperaturområdet.

Antioksidant ytelse:

S32760 kan danne et beskyttende oksidlag under Mindre enn eller lik 800 grader, og tilbyr bedre antioksidantegenskaper enn austenittisk rustfritt stål. For langvarig-bruk ved høyere temperaturer anbefales det å evaluere oksidasjonsvektøkningen.

Varmebehandlingssystem

Varmebehandlingen av S32760 har en avgjørende innvirkning på den endelige mikrostrukturen og egenskapene, med vanlige spesifikasjoner som følger:

1. Løsningsbehandling (for å oppnå den optimale dupleksmikrostrukturen og omfattende egenskaper):

Varm opp til 1050-1125 grader, hold i tilstrekkelig tid (omtrent 2-4 minutter per tomme tykkelse), og sluk deretter med vann eller hurtig luftavkjøling.

For å oppnå den ideelle dupleksmikrostrukturen på ca. 50 % ferritt og 50 % austenitt for optimal korrosjonsbestandighet.

2. Avspenningsbehandling (etter sveising/kaldarbeid):

Varm opp til 650-750 grader, hold i 1-2 timer, og luft avkjøl. Brukes for å eliminere gjenværende stress.

Vær imidlertid oppmerksom på at sigmafaseutfelling kan forekomme i dette temperaturområdet; Det anbefales å nøye vurdere innvirkningen på korrosjonsbestandigheten.

Note:

• Varmebehandling bør raskt passere gjennom det følsomme temperaturområdet på 600-900 grader for å unngå utfelling av σ-fase og χ-fase.
• The solution treatment temperature should not be too high (>1125 grader), ellers vil ferrittinnholdet være for høyt, noe som påvirker seighet og korrosjonsbestandighet.
• Det anbefales å utføre beising eller passivering etter varmebehandling for å fjerne overflatebelegg

Sveiseytelse og prosessnøkkelpunkter

32760 har gode sveiseegenskaper, men streng kontroll av prosessparametre er nødvendig:

1. Anbefalte sveisemetoder:

TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.

2. Varmeinngangskontroll:

Det anbefales at varmetilførselen er 0,5-2,5 kJ/mm, og interpasstemperaturen er Mindre enn eller lik 100-150 grader for å unngå kornforgrovning i den varmepåvirkede sonen og utfelling av skadelige faser.

3. Beskyttende gass:

Det anbefales å bruke en blandet gass av Ar + 1-2% N₂, som kan øke austenittinnholdet i sveisemetallet, og dermed forbedre seigheten og korrosjonsmotstanden til sveisen.

4. Fyllmetall:

Det foreslås å bruke superdupleks sveisematerialer i rustfritt stål som ER32760 (Zeron 100X) eller ERNiCrMo-10 som er tilpasset eller overtilpasset til grunnmetallet for å sikre at korrosjonsmotstanden til sveisen ikke er lavere enn grunnmetallet.

5. Etter-sveisebehandling:

Det anbefales å utføre beising eller passivering for å gjenopprette korrosjonsmotstanden til den varme-berørte sonen og fjerne sveiseoksidasjonsfargen. Beising er mer effektivt enn mekanisk rengjøring for å fjerne krom-lag.

Sammenligning av magnetiske egenskaper og applikasjonsvalg

Gjeldende medier

Sjøvann og kloridløsninger:

Utmerket motstand mot gropkorrosjon, sprekkkorrosjon og spenningskorrosjonssprekker.

2. Oksiderende syrer:

Slik som salpetersyre (mindre enn eller lik 40%), med overlegen korrosjonsbestandighet.

3. Reduserende syrer:

Slik som svovelsyre (mindre enn eller lik 40%), saltsyre (lav konsentrasjon) - Cu/W-formuleringen gjør den overlegen S32750.

4. Organiske syrer:

Eddiksyre, sitronsyre, maursyre, etc.

5. Alkaliske løsninger:

Natriumhydroksid, kaliumhydroksid, etc.

6. Klorid-inneholdende gassmedier:

Petroleums- og naturgassutforsknings- og prosesseringsmiljøer, i samsvar med NACE MR0175-standarden.

7. Vanndamp med høy-temperatur (temperaturbegrensninger bør noteres).

Note:

S32760 er ikke motstandsdyktig mot ekstremt sterkt reduserende medier som flussyre og høy-konsentrert saltsyre. I hydrogenholdige-miljøer er dupleks rustfritt stål utsatt for hydrogensprøhet og krever nøye vurdering. 475gradssprøhet og σ-fasenedbør er lang-bruksforhold som bør unngås.