Permalloy 50

Kjernefordelen med Permalloy 50 ligger i de iboende magnetiske egenskapene til dens nikkel-jernmatrise. Det optimaliserte nikkelinnholdet forbedrer legeringens opprinnelige permeabilitet og maksimale permeabilitet betydelig, og muliggjør rask magnetisering og demagnetisering under svake magnetiske felt med ekstremt lavt hysteresetap. Typisk tvangsevne er så lav som < 16 A/m, og initial permeabilitet kan nå > 12 000. Den yter eksepsjonelt bra i applikasjoner som involverer svak signalbehandling og høy-sensitivitetssensorer, noe som gjør den til et ideelt materiale for å oppnå magnetisk skjerming og høy-magnetiske enheter.

Permalloy 50 har høy permeabilitet og lavt hysterese-tap, som effektivt leder og lukker eksterne magnetiske felt gjennom seg selv, og beskytter derved sensitive elektroniske komponenter mot forstyrrelser fra magnetiske felt. I likestrøm og lavfrekvente vekselstrømmagnetiske felt er dens skjermingseffekt langt bedre enn vanlig silisiumstål og ferrittmaterialer. Den er egnet for banebrytende-felt som presisjonsinstrumenter, medisinsk utstyr og kommunikasjonssystemer som krever presis kontroll og skjerming av svake magnetiske felt.

Permalloy 50 viser utmerket magnetisk ytelsesstabilitet over et bredt temperaturområde på -50 grader til 200 grader, med mye lavere variasjonshastigheter i permeabilitet og driftspunkt sammenlignet med konvensjonelle myke magnetiske materialer. Curie-temperaturen er omtrent 480 grader, noe som gjør at den kan opprettholde konsistente magnetiske egenskaper over et bredt temperaturområde. Dette gjør den egnet for applikasjoner med strenge krav til temperaturstabilitet, som bilelektronikk, industriell kontroll og romfart.

Permalloy 50 har gode varme- og kaldbearbeidingsegenskaper, slik at den kan smides, rulles og stemples i form. Dens duktilitet er overlegen til de fleste sprø, myke magnetiske ferrittmaterialer, noe som gjør den egnet for produksjon av komplekse magnetiske skjold, laminerte kjerner og presisjonsstemplede deler. Gløding kan optimalisere magnetiske egenskaper, eliminere prosesseringsspenninger, gjenopprette permeabiliteten og redusere tvangsevnen. Konvensjonelle maskineringsoperasjoner som dreiing, fresing, boring og sliping er aktuelt, med anbefalte karbidverktøy.