Produktfunksjoner

Høy styrke matchet med utmerket seighet (kjernefordel)

Kjernefordelen med API 5L X70 ligger i dens utmerkede balanse mellom høy styrke og overlegen seighet. Takket være den ultra-lavkarbon mikro-legerte designen (karboninnhold vanligvis mindre enn eller lik 0,08-0,10%) og TMCP-kontrollerte valse- og kjøleprosess, opprettholder X70 en minimum flytegrense på 485 MPa og en minimumsstrekkstyrke på 565 MPa, samtidig som den gir utmerket lavtemperatur{1} (-30 graders slagenergi Større enn eller lik 50 J). Dens flytegrense er omtrent 1,67 ganger større enn X42 (290 MPa), noe som gjør den egnet for høytrykksoverføringsapplikasjoner med høyere trykk og større veggtykkelser.

Ytelsesindikatorer	PSL1-krav	PSL2-krav
Minimum yield Strength (MPa)	485	485
Maksimal utbyttestyrke (MPa)	-	605
Minimum strekkfasthet (MPa)	565	565
Maksimal strekkfasthet (MPa)	-	760
Avkastningsforhold	-	Vanligvis mindre enn eller lik 0,93
Forlengelse	Større enn eller lik 19–21 %	Større enn eller lik 19–21 %

Merk: PSL2 pålegger grenser for både maksimal flytegrense og maksimal strekkfasthet (med øvre grenser på henholdsvis 605 MPa og 760 MPa), og sikrer at materialet har tilstrekkelig plastisk deformasjonsevne og en høyere sikkerhetsmargin for å unngå sprø bruddrisiko forårsaket av et for høyt flyteforhold-til{4.}

Utmerket sveiseytelse (kjernekrav for rørledningsstål)

Den ultra-lavkarbonekvivalente designen til API 5L X70 sikrer utmerket sveiseytelse, som er et kjernekrav for stor-konstruksjon av rørledningsstål. PSL2-kvaliteten krever en karbonekvivalent (CEIIW) Mindre enn eller lik 0,43 og Pcm Mindre enn eller lik 0,25, noe som sikrer god seighet og motstand mot kalde sprekker i den varme-berørte sonen under feltsveiseforhold.
Viktige sveisepunkter:
• Lav CE-verdi:
Reduserer effektivt tendensen til den sveisevarme-berørte sonen til å herde og reduserer risikoen for kalde sprekker
• Lite-skadelig-elementinnhold:
Innholdet av P og S er strengt kontrollert (S Mindre enn eller lik 0,010%) for å sikre renheten til sveisen og basismetallet

• Egnet for ulike sveisemetoder:
Stumsveising av sømløse stålrør, neddykket buesveising av spiral-/rettsømsveisede rør, etc., med god feltringsveiseytelse

For PSL1-kvalitet er den øvre grensen for karboninnhold relativt bred (mindre enn eller lik 0,24%), og forvarming ved 100-150 grader anbefales under sveising; for PSL2-kvalitet er kravet til karboninnhold strengere (mindre enn eller lik 0,08-0,10%), noe som resulterer i bedre sveisbarhet og vanligvis ikke behov for spesiell forvarming eller krever bare en lavere forvarmingstemperatur.

Utmerket seighet ved lav-temperatur og motstand mot sprø brudd

API 5L X70 PSL2-kvaliteten krever Charpy V-hakkslagtesting for å sikre materialets motstandsdyktighet mot sprø brudd under bruksforhold med lav-temperatur. Den finkornede-mikrostrukturen oppnådd gjennom TMCP-prosessen (med en kornstørrelse typisk større enn eller lik 10) forbedrer materialets seighet ved lav-temperatur betydelig, noe som gjør det mulig å påføre X70 linjerørstål pålitelig i kalde områder og miljøer med store sesongmessige temperaturvariasjoner.
Typisk slagfasthetsindeks (PSL2):
• Testtemperatur: Vanligvis -30 grader eller lavere (i henhold til brukerkrav)
• Minimum slagenergi: Større enn eller lik 50 J (gjennomsnittsverdi) / Større enn eller lik 35 J (enkeltverdi)

God korrosjonsbestandighet og miljøtilpasningsevne

API 5L X70 viser god motstand mot jevn korrosjon i normalt atmosfærisk, ferskvann, jord og olje- og gassmedier. For sure servicemiljøer (som inneholder H₂S), gir API 5L PSL2 vedlegg J tilleggskrav for syrebestandige rør (X70MS / L485MS), inkludert lavere svovelinnhold (mindre enn eller lik 0,002%), hardhetskontroll (mindre enn eller lik 250 HV for HIC/verstifiseringsresistens) og strenge SSCHV.

For det marine miljøet gir vedlegg H og vedlegg J til PSL2 tilsvarende materielle tilleggskrav som gjelder for offshore-plattformkonstruksjonsrør og undersjøiske rørledninger.

God kaldbøynings- og prosessytelse

API 5L X70 har et lavere karboninnhold og et moderat utbytte-til-strekkforhold (typisk mindre enn eller lik 0,93 for PSL2), noe som gir den god kaldbøyningsformbarhet. Den er egnet for produksjon av kalde-bøyde rør og kan brukes til å produsere varme-bøyde albuer gjennom varmebøyningsprosesser. Den viser også gode skjærings-, blank- og rulledannende egenskaper under spoler og plateforhold. Dens arbeidsherdeegenskaper bidrar til å forbedre styrken etter kaldbøyning.

Tekniske spesifikasjoner

Kjemisk sammensetning (API-spesifikasjon 5L / ISO 3183)

Element	PSL1 sømløs rør	PSL1 sveiset rør	PSL2	Note
C	Mindre enn eller lik 0,24 %	Mindre enn eller lik 0,24 %	Mindre enn eller lik 0,08–0,10 %	Lav-karbondesign for å sikre sveisbarhet og lav-temperaturseighet
Mn	Mindre enn eller lik 1,40 %	Mindre enn eller lik 1,40 %	Mindre enn eller lik 1,70 %	Solid løsning som styrker, forbedrer styrke
P	Mindre enn eller lik 0,030 %	Mindre enn eller lik 0,030 %	Mindre enn eller lik 0,025 %	Skadelige elementer, strengt kontrollert
S	Mindre enn eller lik 0,030 %	Mindre enn eller lik 0,030 %	Mindre enn eller lik 0,010 %	Skadelige elementer, strengt kontrollert for å sikre seighet ved lav- temperatur
Si	Mindre enn eller lik 0,45 %	Mindre enn eller lik 0,45 %	Mindre enn eller lik 0,50 %	Deoxidizer, forbedrer styrke
V	Mindre enn eller lik 0,05 %	Mindre enn eller lik 0,05 %	Mindre enn eller lik 0,10 %	Mikrolegeringselementer, forsterkning av nedbør
NB	Mindre enn eller lik 0,05 %	Mindre enn eller lik 0,05 %	Mindre enn eller lik 0,06–0,08 %	Mikrolegeringselementer, kontrollert valsing for finkorn
Ti	Mindre enn eller lik 0,04 %	Mindre enn eller lik 0,04 %	Mindre enn eller lik 0,02–0,04 %	Mikrolegeringselementer, forsterkning av nedbør
Cr	-	-	Mindre enn eller lik 0,50 %	Forbedre herdbarhet og korrosjonsbestandighet
Mo	-	-	Mindre enn eller lik 0,20 %	Forbedre herdbarhet og tempereringsstabilitet
Ni	-	-	Mindre enn eller lik 0,30 %	Forbedre seighet ved lav-temperatur
Cu	-	-	Mindre enn eller lik 0,20 %	Forbedre atmosfærisk korrosjonsbestandighet
CEIIW	-	-	Mindre enn eller lik 0,43 %	Karbonekvivalent, kontrollerer sveisbarheten
Pcm	-	-	Mindre enn eller lik 0,25 %	Crack Sensitivity Index
Fe	Gjenværende mengde (≈ 97%)	Gjenværende mengde (≈ 97%)	Gjenværende mengde (≈ 97%)	Matriseelement

Fysiske egenskaper

Eiendom	Verdi/Rekkevidde	Testbetingelser
Tetthet	≈ 7,85 g/cm³	Romtemperatur (20 grader)
Smeltepunkt	≈ 1420-1460 grader	---
Elastisk modul	≈ 207 GPa	Romtemperatur
Termisk ledningsevne	≈ 50 W/(m·K)	Romtemperatur
Koeffisient for termisk ekspansjon (20-100 grader)	≈ 11.5 × 10⁻⁶ /K	---
Poissons forhold	≈ 0.28	Romtemperatur

Mekaniske egenskaper (typisk verdi)

Ytelse	PSL1	PSL2	Implementeringsstandarder
Minimum utbyttestyrke	485 MPa	485 MPa	API-spesifikasjon 5L / ISO 3183
Maksimal ytelsesstyrke	-	605 MPa	API-spesifikasjon 5L / ISO 3183
Minimum strekkfasthet	565 MPa	565 MPa	API-spesifikasjon 5L / ISO 3183
Maksimal strekkstyrke	-	760 MPa	API-spesifikasjon 5L / ISO 3183
Forlengelse	Større enn eller lik 20 %	Større enn eller lik 20 %	API-spesifikasjon 5L

Merk: 'X70' i API 5L X70 indikerer minimum flytegrense på 70 000 psi (omtrent 485 MPa), med tallet som representerer enheten kilopounds per square inch (ksi). Den faktiske flytegrensen til rørmaterialet varierer typisk fra 500 til 565 MPa, og strekkstyrken varierer fra 580 til 650 MPa.

Gjeldende medier

1. Naturgass, råolje og raffinert olje: Høy-langdistanse-hovedoverføringsledninger

2. Vann og slurry: Langdistanse-vannrørledninger, slurrytransport

3. Kjemiske medier: Høytrykksvæskerørledninger i kjemiske anlegg

4. Bygass: Bygassdistribusjonsnettverk for byr-

5. Konstruksjonsrør: Bygningskonstruksjoner, offshore-plattformunderstell (ikke-korrosive miljøer)

6. Generelle korrosive miljøer: Konvensjonell jord, atmosfære, ferskvann

Merk: API 5L X70 er ikke egnet for høy-temperatur, høyt-trykk, sterkt sure medier (som varm konsentrert saltsyre og flussyre). I sure olje- og gassmiljøer som inneholder H₂S, bør spesialkvalitetsmaterialer spesifisert i vedlegg J til API 5L PSL2 (syre-rør X70MS / L485MS) velges, med ytterligere kontroll over svovelinnhold (mindre enn eller lik 0,002%), hardhet (mindre enn eller lik HV-ytelse), og H250IC-motstand.

Produktform og produksjonsprosess

Sømløst stålrør (sømløst)

Prosess: Hot Rolling Piercing + Extension Rolling

Diameterområde: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Veggtykkelsesområde: 2 - 150 mm

Egenskaper: Sømløs, høytrykks-bærekapasitet, egnet for høytrykks-olje- og gassledninger

Typiske bruksområder: høy-væsketransport, olje- og gassbrønnhodeoppsamling og overføringsrørledninger

Rett søm høy-Sveiset rør med høy frekvensmotstand (ERW)

Prosess: Varm-valset spole → Kaldbøying → Høy-motstandssveising

Ytre diameterområde: Vanligvis mindre enn eller lik 610 mm (24")

Veggtykkelsesområde: Typisk mindre enn eller lik 20 mm

Funksjoner: Høy dimensjonsnøyaktighet, høy produksjonseffektivitet og betydelige kostnadsfordeler

Typiske bruksområder: mellom- og lavtrykk-olje- og gassgrenledninger, bygassrørledninger og strukturelle rør

Sveisevarmeinngangskontroll: Høy-sveising ved større enn eller lik 100 kHz (PSL2-krav) for å sikre stabil sveisekvalitet

Spiral nedsenket buesveiset rør (SSAW)

Prosess: Varm-valset spiral → Spiralforming → Dobbelt-dykket buesveising

Ytre diameterområde: Vanligvis 219 - 2500 mm

Veggtykkelsesområde: 6 - 25 mm

Egenskaper: Den store diameteren gir betydelige fordeler, slik at stålstrimler med samme bredde kan produsere forskjellige diametre. Spenningen ved spiralsveiser er bare 75-90 % av den for rette sømmer, noe som gjør at de tåler høyere trykk. Teoretisk kan de produseres kontinuerlig i ubegrensede lengder.

Typiske bruksområder: overføringsrørledninger for vann/gass med stor-diameter, offshore-ingeniørkappe

Rett søm nedsenket buesveiset rør (LSAW)

Prosess: stålplate → JCOE-forming / UOE-forming → dobbel-sidig nedsenket buesveising

Ytre diameterområde: 406 - 1620 mm (16" - 64")

Veggtykkelsesområde: 6 - 50 mm

Egenskaper: Korte sveiser, lavt forbruk av sveisemateriale, stort utvalg av ytre diameter og veggtykkelse

Typiske bruksområder: høy-langdistansetransmisjonsrørledninger-, undersjøiske rørledninger, olje- og gassinnsamling og hovedledninger for transport

Gjeldende standarder og leveringsbetingelser

Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Produktspesifikasjonsnivå: PSL1 (Basic Level), PSL2 (Enhanced Level)

Leveringstilstand: Varm-valsing, kontrollert valsing (TMCP), normalisert, normalisert valsing, varmebehandling (quenching + temperering), etc.

Sluttbehandling: flate ender, skrå ender, gjengede ender, spesialtilpasningsender

Sertifikat: Når du overholder PSL2-kravene, må et samsvarssertifikat (SR15.1 obligatorisk) oppgis, og full-prosesssporbarhet må implementeres (SR15.2 obligatorisk).

Behandlingsregime og sveisenøkkelpunkter

Den endelige ytelsen til API 5L X70 avhenger av den TMCP-kontrollerte rullende og kontrollerte kjøleprosessen:

1. Controlled Rolling and Controlled Cooling (TMCP, brukt for å oppnå en fin-mikrostruktur og optimale mekaniske egenskaper):

Varm opp til 1100-1200 grader for grovvalsing, utfør deretter kontrollert valsing med stor reduksjon i 850-950 graders etterbehandlingstemperaturområde (rulling i ikke-rekrystalliseringssonen), etterfulgt av kontrollert avkjøling innenfor 600-800 grader. Dette resulterer i en jevn og fin nålformet ferritt + bainitt mikrostruktur (kornstørrelse typisk større enn eller lik 10), som sikrer en balansert kombinasjon av styrke og seighet. For sure serviceledningsrør er TMCP den foretrukne prosessruten for å unngå utfelling av skadelige faser.

2. Varmebehandling etter-sveising (hvis nødvendig):

Hvis spenningsavlastning er nødvendig etter sveising av rørring, kan etter-sveis varmebehandling ved 550-650 grader i 1-2 timer utføres. Varmebehandling etter sveising bør ta hensyn til å kontrollere oppvarmings- og kjølehastighetene for å unngå å påvirke mikrostrukturen og egenskapene til basismaterialet.

Viktig påminnelse:

I konvensjonelle olje- og gasstransmisjonsmiljøer uten H₂S, er avspenningsvarmebehandling vanligvis ikke nødvendig etter sveising.

For rørledninger i et surt miljø (som inneholder H₂S), er streng overholdelse av vedlegg J til API 5L PSL2 nødvendig for å forhindre overdreven hardhet (mindre enn eller lik 250 HV) forårsaket av feil etter-sveisevarmebehandling.

Under sveising kreves det streng kontroll av varmetilførsel (anbefalt 0,5-2,5 kJ/mm) og interpass-temperatur (typisk Mindre enn eller lik 100 grader) for å forhindre forgrovning av korn i den varmepåvirkede sonen og overdreven hardhet.

API 5L X70 (L485) er egnet for høy-olje- og gass-langdistansetransmisjonsrørledninger-, marine rørledninger og høy-konstruksjonsrørapplikasjoner. Det anbefales for bruk i følgende områder:

Søknadsfelt

Langdistanse-hovedoverføringslinjer for olje og naturgass
● Høy-langdistanse-langdistanse olje- og gassoverføringsrørledninger (nasjonale prosjekter som West-to-East Gas Transmission)
● Undersjøiske rørledninger, marine stigerør
● Hovedsamlings- og overføringslinjer for store gassfelt, hovednettverk for naturgassrørledninger
Urbant-gassrørledningsnettverk
● Hovedrørledningsnettverk for overføring og distribusjon av gass med høyt-trykk
● Hovedrørledninger for innløp og utløp for gass-høytrykksreguleringsstasjoner-
Vanntransport og vanningsteknikk
● Lang-avstand høy- hovedrørledning for vannoverføring
● Medfølgende rørledninger for store-vannsparingsprosjekter
Kjemisk teknikk og industrielle-høytrykksrør
● Høytrykksprosessrørledninger i kjemiske industriparker
● Kraftstasjon med høyt-sirkulerende vannrør
Strukturelle rør (høy styrke)
● Jakke for offshoreplattform (seksjon med høy-styrke)
● Rør for pelefundament av store broer
● Stålkonstruksjonsstøtterør for-høyhus
● Konstruksjonsrør for offshore vindkraftfundamenter

Levering og tilpasning

Vi tilbyr fleksible og pålitelige forsyningskjedeløsninger for å sikre at du mottar API 5L X70 linjerør som perfekt matcher dine prosjektkrav.

Skjema	Sømløst stål Rør	Motstand mot rett søm Sveiset rør (ERW)	Spiral nedsenket bue Sveiset rør (SSAW)	Rett søm nedsenket Buesveiset rør (LSAW)
Konvensjonell rekkevidde	Ytre diameter: 21.3 - 1067 mm; Veggtykkelse: 2 - 150 mm	Ytre diameter: 21.3 - 610 mm; Veggtykkelse: 2 - 20 mm	Ytre diameter: 219 - 2500 mm; Veggtykkelse: 6 - 25 mm	Ytre diameter: 406 - 1620 mm; Veggtykkelse: 6 - 50 mm
Mulighet for tilpasning	Varm-valsede sømløse rør, skjæring med fast-lengde, skråbearbeiding, gjenger i rørende, spesielle varmebehandlingsforhold	Høy-frekvente rette-sømsveisede rør, skjæring med fast-lengde, skråbehandling, galvanisering/behandling av plastbelegg	Spiralsveisede rør med stor-diameter, skjæring med fast-lengde, skråbehandling, anti-korrosjonsbelegg (FBE/3PE)	JCOE/UOE-forming, lengdeskjæring, skråbearbeiding, spesiell rørendebehandling

Hvorfor velge oss? - Pålitelig ingeniørteknologi. Pålitelig levering.

Vi er ikke bare en leverandør, men en pålitelig materialpartner for deg i Kina.

Vertikalt integrert produksjon

Eier 20 000㎡ anlegg med 10+ automatiserte linjer (8,000+ tonn/år). Internt-verktøy og stansesenter muliggjør rask tilpasning og effektiv kostnadskontroll - ingen mellommann.

Streng kvalitetskontroll på alle trinn

Full sporbarhet på tvers av viktige QC-sjekkpunkter gjennom produksjonen. 100 % i samsvar med ASTM/ASME-, EN- og GB-standardene. Materialtestrapporter tilgjengelig med hver forsendelse.

Pålitelig levering og eksportemballasje

10+ år med eksport til Europa, Nord-Amerika, Sørøst-Asia og Midtøsten med vanntett og anti-rustbeskyttelse, kombinert med fleksible fraktalternativer, sørger for trygg og-ankomst.

Prøvevalidering før masseproduksjon

Vi tilbyr gratis prøver for kvalitetsverifisering, slik at du kun kan legge inn massebestillinger etter godkjenning. Vi sikrer konsistens fra prøve til masseproduksjon ved nøyaktig dimensjonsmåling og transparent produksjon.

FAQ

Spørsmål: Hva er de viktigste fordelene med API 5L X70?

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom API 5L X70 PSL1 og PSL2? Hvordan velge mellom dem?

Spørsmål: Hva er forskjellene mellom API 5L X42, X52, X60, X65 og X70? Hvordan velge blant dem?

Spørsmål: Hva er maksimal driftstemperatur for API 5L X70?

Spørsmål: Hva er sveiseytelsen til API 5L X70?

Spørsmål: Hva er korrosjonsmotstanden til API 5L X70?

Spørsmål: Kan API 5L X70 erstatte ASTM A53 eller X52/X60?

Populære tags: api 5l x70, Kina api 5l x70 produsenter, leverandører, fabrikk

Sammenligningselement	PSL1 (Grunnleggende nivå)	PSL2 (Enhanced Level)
Øvre grense for karboninnhold (sveiset rør)	Mindre enn eller lik 0,24 %	Mindre enn eller lik 0,08–0,10 %
Øvre grense for svovelinnhold (sømløst rør)	Mindre enn eller lik 0,030 %	Mindre enn eller lik 0,010 % (strengere for PSL2)
Karbonekvivalent (CEIIW)	Ingen krav	Mindre enn eller lik 0,43 % (strengere sveisekontroll)
Maksimal ytelsesstyrke	Ingen øvre grense	Mindre enn eller lik 605 MPa (sørg for duktilitet og unngå overdrevent høy flyt-til-strekkstyrkeforhold)
Maksimal strekkstyrke	Ingen øvre grense	Mindre enn eller lik 760 MPa
Slagfasthet	Bare nødvendig når det er spesifisert av brukeren	Obligatorisk krav (-30 grader, lav temperatur seighetsgaranti)
Ikke-destruktiv testing	Ikke-obligatorisk	Obligatorisk krav
Sporbarhet	Kun sporbar etter bestått deteksjon (når spesifisert av brukeren)	Obligatorisk full-prosesssporbarhet (SR15.2 obligatorisk)
Sertifikatkrav	Gi bare når det er spesifisert av brukeren	Obligatorisk levering av samsvarssertifikater (SR15.1 obligatorisk)
Valgforslag	Brukes primært til generelle rørledninger og vanlige korrosive miljøer	Brukes primært for høyt-trykk, lav-temperatur, sure miljøer og kritiske prosjekter

Sammenligningselement	X42	X52	X60	X65	X70
Minimum yield Strength (MPa)	290 (42 ksi)	360 (52 ksi)	415 (60 ksi)	450 (65 ksi)	485 (70 ksi)
Minimum strekkfasthet (MPa)	414 (60 ksi)	460 (67 ksi)	520 (75 ksi)	535 (75 ksi)	565 (82 ksi)
Styrkekarakter	Middels lav	Medium	Middels høy	Middels høy	Høy
Veggtykkelse og kostnad	Tykkere og lavere pris	Moderat, god valuta for pengene	Tynn og av moderate kostnader	Tynn og av moderate kostnader	Tynneste, høye materialkostnader
Sveisbarhet	Glimrende	Glimrende	God	God	Bedre (med en litt høyere CE-verdi)
Typiske bruksområder	Middels og lavtrykks rørledningsnettverk, strukturelle rør	Langdistanseoverføringsrørledninger for middels og høy-høytrykk- (hovedkraft)	Høytrykks{{0} hovedoverføringslinjer	Høytrykks{{0} hovedoverføringslinjer	ltra-høyspent hovedoverføringslinje
Valgforslag	Generelt press førstevalg	Best verdi for middels trykk	Høytrykksoverføring, for å redusere vekten	Høy-trykkoverføring, høyere styrke	Ultra-høyt trykk, etter ekstremt vekttap

API 5L X70

Produktfunksjoner

Tekniske spesifikasjoner

Søknadsfelt

Levering og tilpasning

Hvorfor velge oss? - Pålitelig ingeniørteknologi. Pålitelig levering.

FAQ

Du kommer kanskje også til å like

Trenger du riktig materiale og forsyningsløsning for prosjektet ditt?