Ti-10V-2Fe-3Al (TB6, Gr22)

1. Eksepsjonell styrke og spesifikk styrke (kjernefordel): Strekkstyrke i løsning-behandlet og aldret tilstand er større enn eller lik 1170 MPa (over 1400 MPa under visse forhold), betydelig høyere enn Gr5 (TC4). Dens spesifikke styrke (≈ 250 kN·m/kg) overgår langt styrken til rustfritt stål og de fleste nikkel-baserte legeringer.
2. Utmerket bruddseighet og tretthetsmotstand: K_IC kan nå 40-60 MPa·√m, med overlegen evne til å motstå utmattelsessprekker.
3. Overlegen herdbarhet: Den kan herdes fullstendig i seksjoner opp til Φ150 mm, noe som gjør den til et ideelt materiale for store festemidler, landingsutstyrskomponenter og tunge konstruksjonsdeler.
4. God smiytelse: Flytbarheten under -fasesmiing er bedre enn Gr5, noe som muliggjør produksjon av kompleks-formet smiing og reduserer maskineringskravene.
5. God kaldarbeidsytelse: Kaldtrekking, kaldvalsing, kaldbøying, kaldbearbeiding og andre kaldarbeidsprosesser kan utføres i løsningen-behandlet tilstand, med kaldarbeidsytelse overlegen Gr5.
6. Samsvar med flere internasjonale standarder: ASTM B348, ASTM F136 (medisinsk), ISO 5832-3, AMS 4957, GB/T 2965, etc.

A:

A:

A:

Kontinuerlig driftstemperatur (primært når det gjelder styrke og termisk stabilitet): Det anbefales å være mindre enn eller lik 300 grader, ved hvilken temperatur mikrostrukturen forblir stabil og ytelsesnedbrytning er kontrollerbar.
Kortvarig-eksponeringstemperatur: opptil 400 grader, men styrke og seighet reduseres.
Maksimal designtemperatur for trykklagerkomponenter: Vanligvis betraktet som 250–300 grader, og ytelsesverifisering er nødvendig basert på spesifikke spenningsnivåer.
Høye-temperaturbegrensninger: TB6 er en metastabil -type titanlegering. Langvarig eksponering ved 300-400 grader kan føre til -fasenedbør, som fører til sprøhet, og derfor anbefales det ikke for lang-bruk i dette temperaturområdet. For langtidsbruk ved høyere temperaturer er TA15 ( Mindre enn eller lik 500 grader ) eller Gr5 ( Mindre enn eller lik 400 grader ) anbefalte alternativer.

Den utmerkede herdbarheten til TB6 kommer hovedsakelig fra dets høye innhold av -stabiliserende elementer (V 10 %, Fe 2 %):
1. Høyt innhold av -fasestabiliserende elementer: 10 % vanadium og 2 % jern senker → fasetransformasjonstemperaturen betydelig og forsinker kinetikken til fasetransformasjonen, slik at legeringen fullt ut kan beholde den metastabile fasen under luftkjøling eller oljekjøling.
2. Ekstremt høy herdbarhet: Herdbarheten til TB6 er langt overlegen den til Gr5 (TC4). Den kan herdes fullstendig på et Φ150 mm tverrsnitt-, noe som resulterer i jevne mekaniske egenskaper. Derimot oppnår Gr5 full herding bare opptil et tverrsnitt på omtrent Φ50 mm.{10}
3. Teknisk betydning: Dette gjør at TB6 kan brukes til å produsere store-smiing med høy-styrke, store landingsutstyrskomponenter for fly og tunge-fester. Gr5 er imidlertid begrenset av sin herdbarhet, noe som fører til dårlig ytelsesenhet i store-tverrsnittsapplikasjoner.

Den utmerkede smiingsytelsen til TB6 stammer hovedsakelig fra dens -fasemikrostrukturegenskaper og høye vanadiuminnhold:
1. Utmerket -fasefluiditet: TB6 viser overlegen fluiditet i -faseregionen, noe som gjør den i stand til å fylle komplekse formhulrom og produsere nær-net-formsmiing, noe som reduserer påfølgende maskineringskrav betydelig og reduserer produksjonskostnadene.
2. Lavere deformasjonsmotstand: Deformasjonsmotstanden til TB6 under -fasesmiing er lavere enn for Gr5, noe som tillater større deformasjon i en enkelt oppvarmingssyklus og forbedrer produksjonseffektiviteten.
3. Bredt varmearbeidsvindu: Smiing kan utføres innenfor området 800-1050 grader, og tilbyr et bredt prosessvindu og relativt lave utstyrskrav.
4. Typiske bruksområder: TB6 er det utpekte materialet for landingsutstyr og landingsutstyrskomponenter til Airbus A380 og Boeing 777. Dens utmerkede smiytelse og herdbarhet er viktige utvalgskriterier.

Sveiseytelsen til TB6 er generelt gjennomsnittlig og krever streng overholdelse av sveiseprosessspesifikasjonene for -titanium-legeringer:
1. Anbefalte sveisemetoder: TIG (Tungsten Inert Gas-sveising), Elektronstrålesveising, Lasersveising og Resistance Welding.
2. Pre-sveiseforberedelse: Sveiseområdet må rengjøres nøye for å fjerne olje, belegg og fuktighet.
3. Beskyttelsesgass: Argongass med høy-renhet (større enn eller lik 99,99 %) bør brukes til sveising og baksidebeskyttelse for å forhindre høy-oksidasjonsforurensning. TB6 er mer følsom for gassforurensning enn + titanlegeringer.
4. Etter-sveisebehandling: Det anbefales å utføre etter-sveiseløsningsbehandling (omtrent 760-790 grader, vannkjøling) og aldringsbehandling for å gjenopprette styrken og seigheten til mikrostrukturen.
5. Fyllmetall: TB6-matchende fylltråd eller kompatibel sveisetråd anbefales for å sikre kompatibilitet med sveiseytelse.
6. Viktige forholdsregler: Nedbør i sprø fase kan forekomme i den TB6-sveisevarme-berørte sonen. Det anbefales å strengt kontrollere varmetilførselen (lineær energi) og utføre fullstendig varmebehandling etter sveising.

Den kan delvis erstatte, spesielt under arbeidsforhold med høy styrke, høy seighet og store tverrsnittskrav:
Scenarier egnet for substitusjon (TB6 har åpenbare fordeler):
Flylandingsutstyrskomponenter:
TB6 er det utpekte materialet for landingsutstyr til Airbus A380 og Boeing 777, og tilbyr betydelig høyere styrke og seighet enn Gr5.
Ultra-høy-festemidler:
TB6 viser styrke over 1,3 ganger den for Gr5, noe som gjør den egnet for festemidler med høyere belastningskrav.
Large-Sized Structural Parts (>Φ50mm):
TB6 har langt overlegen herdbarhet enn Gr5, noe som gjør den anvendelig for store-komponenter.
Kompleks formet smiing:
TB6s bedre smiflytevne enn Gr5 reduserer maskineringsvolumet og reduserer kostnadene.
Høye-stressfjærer:
TB6s styrkenivå gjør den til et ideelt materiale for høy-fjærer.

Scenarier der det ikke er egnet som erstatning (Gr5 er fortsatt det beste valget):
Høy-temperaturkomponenter for lang-bruk over 400 grader:
Den langsiktige-driftstemperaturen til Gr5 (mindre enn eller lik 400 grader) er overlegen den for TB6 (mindre enn eller lik 300 grader).
Komplekse sveisede konstruksjonsdeler:
Gr5 har bedre sveisbarhet enn TB6, og varmebehandlingsprosessen etter-sveis er mer moden.
Kostnadssensitive-prosjekter:
TB6 har en høyere kostnad enn Gr5 på grunn av sine mange legeringselementer (10 % V) og komplekse prosessering.
Tynne-rørmaterialer og presisjonskald-bearbeidede deler:
Gr9s kaldarbeidsytelse er langt bedre enn TB6.
Globale krav til universell forsyningskjede:
Gr5 (TC4) er den mest brukte titanlegeringen over hele verden, med flere innkjøps- og prosesseringsressurser.

Anbefalinger for materialvalg: Oppgi detaljerte driftsforhold (temperaturområde, belastningstype, tverrsnittsdimensjoner, krav til smiing/sveising, middels miljø, levetid) for spesifikt materialvalg. Vi kan bistå med teknisk og økonomisk komparativ analyse for å hjelpe deg å gjøre det optimale valget mellom TB6 og andre titanlegeringskvaliteter.

For tilbud på spesifikke spesifikasjoner, materialtestrapporter eller tekniske parameterark, vennligst kontakt våre salgsingeniører. Vi støtter tilpasning av dimensjoner, varmebehandlingsforhold og overflatebehandlinger etter behov, og tilbyr et komplett sett med internasjonalt sertifiserte dokumenter.